Uobičajeni nedostaci u laserskom zavarivanju i kako ih riješiti

Lasersko zavarivanje je visoko efikasna i precizna metoda koja se koristi u raznim industrijama. Međutim, tokom procesa mogu se pojaviti određeni nedostaci poput pukotina, poroznosti, prskanja, progorijevanja i podrezivanja. Razumijevanje uzroka ovih nedostataka i njihovih rješenja ključno je za poboljšanje kvalitete zavarivanja i osiguranje dugotrajnih rezultata. U nastavku su navedeni glavni nedostaci koji se nalaze kod laserskog zavarivanja i kako ih riješiti:

1. Pukotine

Uzrok: Pukotine se obično javljaju zbog prekomjernih sila skupljanja prije nego što se zavarivačka kupka potpuno stvrdne. Često su povezane s vrućim pukotinama, kao što su pukotine od skrućivanja ili likvacijskih pukotina.

Rješenje: Da bi se smanjile ili eliminirale pukotine, predgrijavanje obratka i dodavanje dodatnog materijala mogu pomoći u ravnomjernijoj raspodjeli topline, čime se minimizira napon i sprječavaju pukotine.

2. Poroznost

Uzrok: Lasersko zavarivanje stvara dubok, uski zavarivački bazen s brzim hlađenjem. Plinovi koji se stvaraju u rastopljenom sloju nemaju dovoljno vremena da izađu, što dovodi do stvaranja plinskih džepova (pora) u zavaru.

Rješenje: Da biste smanjili poroznost, prije zavarivanja temeljito očistite površinu radnog komada. Osim toga, podešavanje smjera zaštitnog plina može pomoći u kontroli protoka plina i smanjiti vjerojatnost stvaranja pora.

3. Prskanje

Uzrok: Prskanje je direktno povezano sa gustinom snage. Kada je gustoća snage previsoka, materijal intenzivno isparava, uzrokujući prskanje rastopljenog materijala iz zavarivačke kupke.

Rješenje: Smanjite energiju zavarivanja i prilagodite brzinu zavarivanja na prikladniji nivo. Ovo će pomoći u sprečavanju prekomjernog isparavanja materijala i smanjenju prskanja.

4. Progorijevanje

Uzrok: Ovaj defekt se javlja kada je brzina zavarivanja prevelika, što uzrokuje da se tečni metal ne raspoređuje pravilno. To se može dogoditi i kada je spojni razmak prevelik, smanjujući količinu rastopljenog metala dostupnog za lijepljenje.

Rješenje: Usklađenim upravljanjem snagom i brzinom zavarivanja, može se spriječiti progorijevanje, osiguravajući adekvatno upravljanje zavarivačkom kupkom za optimalno lijepljenje.

5. Podcjenjivanje

Uzrok: Do podrezivanja dolazi kada je brzina zavarivanja premala, što rezultira velikom, širokom zavarivačkom kupkom. Povećani volumen rastopljenog metala otežava površinskoj napetosti da zadrži tečni metal na mjestu, što uzrokuje njegovo spuštanje.

Rješenje: Smanjenje gustoće energije može pomoći u izbjegavanju podrezivanja, osiguravajući da rastopljeni bazen zadrži svoj oblik i čvrstoću tokom cijelog procesa.

Uloga Hladnjaci vode u laserskom zavarivanju

Pored gore navedenih rješenja, održavanje optimalne radne temperature laserskog aparata za zavarivanje je ključno za sprječavanje ovih nedostataka. Tu na scenu stupaju hladnjaci vode. Korištenje vodenog hladnjaka tokom procesa laserskog zavarivanja je neophodno jer pomaže u održavanju konstantne temperature u laseru i radnim komadima. Efikasnom kontrolom toplote u području zavarivanja, vodeni hladnjaci smanjuju zonu uticaja toplote i štite osjetljive optičke komponente od termičkog oštećenja. Ovo osigurava stabilnost i kvalitet laserskog snopa, što u konačnici poboljšava kvalitet zavarivanja i smanjuje vjerovatnoću defekata poput pukotina i poroznosti. Nadalje, vodeni hladnjaci produžavaju vijek trajanja vaše opreme sprječavanjem pregrijavanja i osiguravanjem pouzdanog i stabilnog rada.

Zaključak: Razumijevanjem osnovnih uzroka uobičajenih nedostataka laserskog zavarivanja i primjenom efikasnih rješenja, kao što su predgrijavanje, podešavanje postavki energije i brzine te korištenje hladnjaka, možete značajno poboljšati kvalitet zavarivanja. Ove mjere osiguravaju visokokvalitetne, estetski ugodne i izdržljive proizvode, a istovremeno poboljšavaju ukupne performanse i vijek trajanja vaše opreme za lasersko zavarivanje.

Za više informacija o tome kako optimizirati proces laserskog zavarivanja uz pomoć naprednih rješenja za hlađenje, slobodno nas kontaktirajte.