Распаўсюджаныя дэфекты паяння SMT і рашэнні ў вытворчасці электронікі

Тэхналогія павярхоўнага мантажу (SMT) шырока папулярная ў электроннай прамысловасці дзякуючы высокай эфектыўнасці і высокай шчыльнасці зборкі. Аднак дэфекты пайкі ў працэсе SMT з'яўляюцца істотнымі фактарамі, якія ўплываюць на якасць і надзейнасць электронных вырабаў. У гэтым артыкуле будуць разгледжаны распаўсюджаныя дэфекты пайкі ў SMT і спосабы іх вырашэння.

Халодная пайка: халодная пайка адбываецца, калі тэмпература паяння недастатковая або час паяння занадта кароткі, з-за чаго прыпой не расплавіцца цалкам і атрымаецца дрэнная пайка. Каб пазбегнуць халоднай паяння, вытворцы павінны забяспечыць дакладны кантроль тэмпературы прыпою і ўсталёўваць адпаведную тэмпературу і час паяння ў залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў да паяльнай пасты і кампанентаў.

Паяльныя перамычкі: Паяльныя перамычкі — яшчэ адна распаўсюджаная праблема ў паверхневым мантажы, дзе прыпой злучае суседнія кропкі паяння. Звычайна гэта выклікана празмерным нанясеннем паяльнай пасты або неразумнай канструкцыяй кантактных пляцовак друкаванай платы. Каб вырашыць праблему паяльных перамычак, аптымізуйце праграму ўсталёўкі, кантралюйце колькасць наноснай паяльнай пасты і ўдасканаліце ​​канструкцыю кантактных пляцовак друкаванай платы, каб забяспечыць дастатковую адлегласць паміж кантактнымі пляцоўкамі.

Пустэчы: Пустэчы — гэта наяўнасць пустых прастор у месцах паяння, якія не запоўненыя прыпоем. Гэта можа сур'ёзна паўплываць на трываласць і надзейнасць паяння. Каб пазбегнуць пустэч, правільна ўсталюйце профіль тэмпературы паяння аплаўленнем, каб прыпой цалкам расплавіўся і запоўніў кантактныя пляцоўкі. Акрамя таго, пераканайцеся, што падчас працэсу паяння дастаткова выпарэння флюсу, каб пазбегнуць рэшткаў газу, якія могуць утвараць пустэчы.

Зрушэнне кампанентаў: Падчас працэсу паяння пайкай аплавленнем кампаненты могуць рухацца з-за плаўлення прыпою, што прыводзіць да недакладных пазіцый паяння. Каб прадухіліць зрушэнне кампанентаў, аптымізуйце праграму паяння і пераканайцеся, што параметры машыны паяння, у тым ліку хуткасць размяшчэння, ціск і тып сопла, устаноўлены правільна. Выбірайце адпаведныя сопла ў залежнасці ад памеру і формы кампанентаў, каб забяспечыць іх надзейнае мацаванне да друкаванай платы. Паляпшэнне канструкцыі кантактных пляцовак друкаванай платы для забеспячэння дастатковай плошчы кантактных пляцовак і адлегласці паміж імі таксама можа эфектыўна паменшыць зрушэнне кампанентаў.

Стабільная тэмпература асяроддзя: Стабільная тэмпература асяроддзя мае вырашальнае значэнне для якасці паяння. Вадзяныя ахаладжальнікі , дакладна кантралюючы тэмпературу астуджальнай вады, забяспечваюць стабільнае нізкатэмпературнае астуджэнне для машын для паўторнага паяння і іншага абсталявання. Гэта дапамагае падтрымліваць прыпой у адпаведным дыяпазоне тэмператур для плаўлення, пазбягаючы дэфектаў паяння, выкліканых перагрэвам або недагрэвам.

Аптымізацыя праграмы паяння, правільная ўстаноўка тэмпературнага профілю паяння, паляпшэнне канструкцыі друкаванай платы і выбар правільных соплаў дазваляе эфектыўна пазбегнуць распаўсюджаных дэфектаў паяння пры паверхневым мантажы (SMT) і павысіць якасць і надзейнасць прадукцыі.