Распаўсюджаныя дэфекты паяння SMT і рашэнні ў вытворчасці электронікі

Тэхналогія павярхоўнага мантажу (SMT) шырока папулярная ў электроннай прамысловасці дзякуючы высокай эфектыўнасці і высокай шчыльнасці зборкі. Аднак дэфекты пайкі ў працэсе паверхневага наплаўвання з'яўляюцца значнымі фактарамі, якія ўплываюць на якасць і надзейнасць электронных вырабаў. У гэтым артыкуле будуць разгледжаны распаўсюджаныя дэфекты паяння ў паверхневым мантажы і іх рашэнні.

Халодная пайка: Халодная пайка адбываецца, калі тэмпература паяння недастатковая або час паяння занадта кароткі, з-за чаго прыпой не расплавіцца цалкам і пайка будзе дрэннай. Каб пазбегнуць халоднай паяння, вытворцы павінны забяспечыць дакладны кантроль тэмпературы прыпою і ўсталёўваць адпаведную тэмпературу і час паяння ў залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў да прыпойнай пасты і кампанентаў.

Паяльнае злучэнне: Паяльныя перамычкі — яшчэ адна распаўсюджаная праблема ў паверхневым мантажы, дзе прыпой злучае суседнія кропкі паяння. Звычайна гэта выклікана празмерным нанясеннем паяльнай пасты або неразумнай канструкцыяй кантактных пляцоўк друкаванай платы. Каб вырашыць праблему прыпойных мастоў, аптымізуйце праграму ўстаўкі прыпою, кантралюйце колькасць наноснай паяльнай пасты і ўдасканаліце канструкцыю кантактных пляцовак друкаванай платы, каб забяспечыць дастатковую адлегласць паміж кантактнымі пляцоўкамі.

Пустэчы: Пустэчы азначаюць наяўнасць пустых прастор у месцах паяння, якія не запоўненыя прыпоем. Гэта можа сур'ёзна паўплываць на трываласць і надзейнасць пайкі. Каб пазбегнуць пустэч, правільна ўсталюйце тэмпературны профіль паяння аплаўленнем, каб прыпой цалкам расплавіўся і запоўніў кантактныя пляцоўкі. Акрамя таго, пераканайцеся, што падчас працэсу паяння флюс выпараецца дастаткова, каб пазбегнуць рэшткаў газу, якія могуць утвараць пустэчы.

Зрух кампанента: Падчас працэсу паяння пайкай аплавленнем кампаненты могуць рухацца з-за плаўлення прыпою, што прыводзіць да недакладных пазіцый паяння. Каб прадухіліць зрушэнне кампанента, аптымізуйце праграму ўстаўкі і пераканайцеся, што параметры машыны для ўстаўкі, у тым ліку хуткасць устаўкі, ціск і тып фарсункі, устаноўлены правільна. Выберыце адпаведныя сопла ў залежнасці ад памеру і формы кампанентаў, каб забяспечыць іх надзейнае мацаванне да друкаванай платы. Паляпшэнне канструкцыі кантактных пляцовак друкаванай платы для забеспячэння дастатковай плошчы кантактных пляцовак і адлегласці паміж імі таксама можа эфектыўна паменшыць зрушэнне кампанентаў.

Стабільная тэмпература навакольнага асяроддзя: Стабільная тэмпература навакольнага асяроддзя мае вырашальнае значэнне для якасці пайкі. Чылеры вады , дакладна кантралюючы тэмпературу астуджальнай вады, забяспечваюць стабільнае нізкатэмпературнае астуджэнне для машын для паўторнай пайкі і іншага абсталявання. Гэта дапамагае падтрымліваць прыпой у патрэбным дыяпазоне тэмператур для плаўлення, пазбягаючы дэфектаў пайкі, выкліканых перагрэвам або недагрэвам.

Аптымізацыя праграмы паяння, правільная ўстаноўка тэмпературнага профілю паяння, паляпшэнне канструкцыі друкаванай платы і выбар правільных соплаў дазваляе эфектыўна пазбегнуць распаўсюджаных дэфектаў паяння пры паверхневым мантажы (SMT) і павысіць якасць і надзейнасць прадукцыі.