Defectos comúns de soldadura SMT e solucións na fabricación de produtos electrónicos

A tecnoloxía de montaxe superficial (SMT) é moi popular na industria de fabricación de produtos electrónicos debido ás súas vantaxes de alta eficiencia e montaxe de alta densidade. Non obstante, os defectos de soldadura no proceso SMT son factores importantes que afectan á calidade e fiabilidade dos produtos electrónicos. Este artigo explorará defectos de soldadura comúns en SMT e as súas solucións.

Soldadura en frío: A soldadura en frío prodúcese cando a temperatura de soldadura é insuficiente ou o tempo de soldadura é demasiado curto, o que fai que a soldadura non se funda completamente e resulta nunha soldadura deficiente. Para evitar a soldadura en frío, os fabricantes deben garantir que a máquina de soldadura por refluxo teña un control preciso da temperatura e establecer temperaturas e tempos de soldadura axeitados en función dos requisitos específicos da pasta de soldadura e dos compoñentes.

Ponte de soldadura: A ponte de soldadura é outro problema común na SMT, onde a soldadura conecta puntos de soldadura adxacentes. Isto adoita estar causado por unha aplicación excesiva de pasta de soldadura ou un deseño pouco razoable das almofadas da PCB. Para solucionar a ponte de soldadura, optimice o programa de colocación, controle a cantidade de pasta de soldadura aplicada e mellore o deseño das almofadas da PCB para garantir un espazo suficiente entre elas.

Baleiros: Os baleiros refírense á presenza de espazos baleiros dentro dos puntos de soldadura que non están cheos de soldadura. Isto pode afectar gravemente á resistencia e á fiabilidade da soldadura. Para evitar baleiros, axuste correctamente o perfil de temperatura de soldadura por refusión para garantir que a soldadura se funda completamente e encha as almofadas. Ademais, asegúrese de que haxa suficiente evaporación de fluxo durante o proceso de soldadura para evitar residuos de gas que poidan formar baleiros.

Desprazamento de compoñentes: Durante o proceso de soldadura por refusión, os compoñentes poden moverse debido á fusión da soldadura, o que leva a posicións de soldadura inexactas. Para evitar o desprazamento dos compoñentes, optimice o programa de pick-and-place e asegúrese de que os parámetros da máquina de pick-and-place estean configurados correctamente, incluíndo a velocidade de colocación, a presión e o tipo de boquilla. Seleccione as boquillas axeitadas en función do tamaño e a forma dos compoñentes para garantir que estean fixados de forma segura á placa de circuíto impreso. Mellorar o deseño da almofada da placa de circuíto impreso para garantir unha área e un espazado suficientes tamén pode reducir eficazmente o desprazamento dos compoñentes.

Ambiente de temperatura estable: Un ambiente de temperatura estable é crucial para a calidade da soldadura. Os refrixeradores de auga , ao controlar con precisión a temperatura da auga de refrixeración, proporcionan unha refrixeración estable a baixa temperatura para máquinas de resoldado e outros equipos. Isto axuda a manter a soldadura dentro do rango de temperatura axeitado para a fusión, evitando defectos de soldadura causados ​​por sobrequecemento ou subquecemento.

Ao optimizar o programa de selección e colocación, axustar correctamente o perfil de temperatura de soldadura por refluxo, mellorar o deseño da PCB e seleccionar as boquillas axeitadas, podemos evitar eficazmente defectos comúns de soldadura en SMT e mellorar a calidade e a fiabilidade dos produtos.