மின்னணு உற்பத்தியில் பொதுவான SMT சாலிடரிங் குறைபாடுகள் மற்றும் தீர்வுகள்

சர்ஃபேஸ் மவுண்ட் டெக்னாலஜி (SMT) அதன் உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர் அடர்த்தி அசெம்பிளி நன்மைகள் காரணமாக மின்னணு உற்பத்தித் துறையில் பரவலாக பிரபலமாக உள்ளது. இருப்பினும், SMT செயல்பாட்டில் சாலிடரிங் குறைபாடுகள் மின்னணு தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கும் குறிப்பிடத்தக்க காரணிகளாகும். இந்தக் கட்டுரை SMT-யில் உள்ள பொதுவான சாலிடரிங் குறைபாடுகளையும் அவற்றின் தீர்வுகளையும் ஆராயும்.

குளிர் சாலிடரிங்: சாலிடரிங் வெப்பநிலை போதுமானதாக இல்லாதபோது அல்லது சாலிடரிங் நேரம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது குளிர் சாலிடரிங் ஏற்படுகிறது, இதனால் சாலிடர் முழுமையாக உருகாமல் போய் மோசமான சாலிடரிங் ஏற்படுகிறது. குளிர் சாலிடரிங் செய்வதைத் தவிர்க்க, உற்பத்தியாளர்கள் ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் இயந்திரம் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்து, சாலிடர் பேஸ்ட் மற்றும் கூறுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான சாலிடரிங் வெப்பநிலை மற்றும் நேரங்களை அமைக்க வேண்டும்.

சாலிடர் பிரிட்ஜிங்: SMT-யில் சாலிடர் பிரிட்ஜிங் என்பது மற்றொரு பொதுவான பிரச்சினையாகும், அங்கு சாலிடர் அருகிலுள்ள சாலிடரிங் புள்ளிகளை இணைக்கிறது. இது பொதுவாக அதிகப்படியான சாலிடர் பேஸ்ட் பயன்பாடு அல்லது நியாயமற்ற PCB பேட் வடிவமைப்பால் ஏற்படுகிறது. சாலிடர் பிரிட்ஜிங்கை நிவர்த்தி செய்ய, பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் நிரலை மேம்படுத்தவும், பயன்படுத்தப்படும் சாலிடர் பேஸ்டின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும், பேட்களுக்கு இடையில் போதுமான இடைவெளியை உறுதி செய்ய PCB பேட் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்.

வெற்றிடங்கள்: வெற்றிடங்கள் என்பது சாலிடரிங் புள்ளிகளுக்குள் சாலிடரால் நிரப்பப்படாத வெற்று இடங்கள் இருப்பதைக் குறிக்கிறது. இது சாலிடரிங்கின் வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை கடுமையாக பாதிக்கும். வெற்றிடங்களைத் தடுக்க, சாலிடர் முழுமையாக உருகி பட்டைகளை நிரப்புவதை உறுதிசெய்ய, ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் வெப்பநிலை சுயவிவரத்தை சரியாக அமைக்கவும். கூடுதலாக, சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது போதுமான ஃப்ளக்ஸ் ஆவியாதல் இருப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள், இதனால் வெற்றிடங்களை உருவாக்கக்கூடிய வாயு எச்சங்கள் தவிர்க்கப்படும்.

கூறு மாற்றம்: மறுபாய்வு சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது, சாலிடர் உருகுவதால் கூறுகள் நகரக்கூடும், இதனால் தவறான சாலிடரிங் நிலைகள் ஏற்படுகின்றன. கூறு மாற்றத்தைத் தடுக்க, பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் நிரலை மேம்படுத்தி, பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திர அளவுருக்கள் சரியாக அமைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும், இதில் பிளேஸ்மென்ட் வேகம், அழுத்தம் மற்றும் முனை வகை ஆகியவை அடங்கும். பாகங்களின் அளவு மற்றும் வடிவத்தின் அடிப்படையில் பொருத்தமான முனைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், அவை PCB உடன் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். போதுமான திண்டு பரப்பளவு மற்றும் இடைவெளியை உறுதி செய்வதற்காக PCB திண்டு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவது கூறு மாற்றத்தை திறம்பட குறைக்கும்.

நிலையான வெப்பநிலை சூழல்: சாலிடரிங் தரத்திற்கு நிலையான வெப்பநிலை சூழல் மிக முக்கியமானது. நீர் குளிர்விப்பான்கள் , குளிரூட்டும் நீரின் வெப்பநிலையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், மறு சாலிடர் ஃப்ளோயிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்களுக்கு நிலையான குறைந்த வெப்பநிலை குளிர்ச்சியை வழங்குகிறது. இது சாலிடரை உருகுவதற்கு ஏற்ற வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் பராமரிக்க உதவுகிறது, அதிக வெப்பம் அல்லது குறைந்த வெப்பத்தால் ஏற்படும் சாலிடரிங் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கிறது.

பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் திட்டத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் வெப்பநிலை சுயவிவரத்தை சரியாக அமைப்பதன் மூலமும், PCB வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், சரியான முனைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், SMT இல் பொதுவான சாலிடரிங் குறைபாடுகளை திறம்பட தவிர்க்கலாம் மற்றும் தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.