電子機器製造における一般的なSMTはんだ付け欠陥とその解決策

表面実装技術 (SMT) は、その高効率性と高密度組み立ての利点により、電子機器製造業界で広く普及しています。 しかし、SMT プロセスにおけるはんだ付け欠陥は、電子製品の品質と信頼性に影響を与える重要な要素です。 この記事では、SMT における一般的なはんだ付け欠陥とその解決策について説明します。

コールドソルダリング： コールドソルダリングは、はんだ付け温度が不十分であったり、はんだ付け時間が短すぎたりする場合に発生し、はんだが完全に溶けず、はんだ付け不良を引き起こします。 冷間はんだ付けを回避するために、製造業者はリフローはんだ付け装置が正確な温度制御を備えていることを確認し、はんだペーストと部品の特定の要件に基づいて適切なはんだ付け温度と時間を設定する必要があります。

はんだブリッジ： はんだブリッジは、はんだが隣接するはんだ付けポイントを接続する、SMT におけるもう 1 つの一般的な問題です。 これは通常、はんだペーストの過剰な塗布や不適切な PCB パッド設計によって発生します。 はんだブリッジに対処するには、ピックアンドプレース プログラムを最適化し、塗布するはんだペーストの量を制御し、PCB パッドの設計を改善してパッド間に十分な間隔を確保します。

ボイド： ボイドとは、はんだ付け箇所内にはんだが充填されていない空きスペースが存在することを指します。 これは、はんだ付けの強度と信頼性に重大な影響を及ぼす可能性があります。 ボイドを防止するには、リフローはんだ付け温度プロファイルを適切に設定し、はんだが完全に溶けてパッドを満たすようにします。 さらに、はんだ付けプロセス中にフラックスが十分に蒸発し、ボイドを形成する可能性のあるガス残留を回避するようにしてください。

コンポーネントシフト： リフローはんだ付け工程では、はんだが溶けて部品が動いてしまい、はんだ付け位置が不正確になることがあります。 部品のずれを防ぐには、ピックアンドプレース プログラムを最適化し、配置速度、圧力、ノズル タイプなどのピックアンドプレース マシン パラメータが正しく設定されていることを確認します。 コンポーネントのサイズと形状に基づいて適切なノズルを選択し、コンポーネントが PCB にしっかりと取り付けられていることを確認します。 十分なパッド領域と間隔を確保するために PCB パッドの設計を改善することで、コンポーネントのシフトを効果的に削減することもできます。

安定した温度環境： はんだ付け品質には安定した温度環境が重要です。 水冷却装置 冷却水の温度を精密に制御することで、再はんだフロー機などの装置に安定した低温冷却を提供します。 これにより、はんだを溶融に適した温度範囲内に維持することができ、過熱や過熱不足によるはんだ付け不良を回避できます。

ピックアンドプレース プログラムを最適化し、リフローはんだ付け温度プロファイルを適切に設定し、PCB 設計を改善し、適切なノズルを選択することにより、SMT における一般的なはんだ付け欠陥を効果的に回避し、製品の品質と信頼性を高めることができます。