電子機器製造における一般的なSMTはんだ付け欠陥とその解決策

表面実装技術（SMT）は、その高い効率性と高密度実装の利点から、電子機器製造業界で広く普及しています。しかし、SMT工程におけるはんだ付け不良は、電子機器製品の品質と信頼性に重​​大な影響を与える要因です。この記事では、SMTにおける一般的なはんだ付け不良とその解決策について解説します。

コールドソルダリング：コールドソルダリングは、はんだ付け温度が不十分であったり、はんだ付け時間が短すぎたりした場合に発生し、はんだが完全に溶融せず、はんだ付け不良につながります。コールドソルダリングを回避するために、メーカーはリフローはんだ付け装置に正確な温度制御機能を備えさせ、はんだペーストと部品の特定の要件に基づいて適切なはんだ付け温度と時間を設定する必要があります。

はんだブリッジ：はんだブリッジは、SMTにおけるもう一つの一般的な問題です。これは、はんだが隣接するはんだ付けポイントを繋ぎ合わせる現象です。これは通常、はんだペーストの塗布量が多すぎるか、PCBパッドの設計が不適切であることが原因です。はんだブリッジに対処するには、ピックアンドプレースプログラムを最適化し、はんだペーストの塗布量を制御し、PCBパッドの設計を改善してパッド間の十分な間隔を確保する必要があります。

ボイド：ボイドとは、はんだ付け箇所内にはんだが充填されていない空隙が存在することを指します。これは、はんだ付けの強度と信頼性に重​​大な影響を与える可能性があります。ボイドを防ぐには、リフローはんだ付け温度プロファイルを適切に設定し、はんだが完全に溶融してパッドを充填するようにします。さらに、はんだ付け工程中にフラックスが十分に蒸発し、ボイドの形成につながるガス残留を防ぐ必要があります。

部品のずれ：リフローはんだ付け工程では、はんだの溶融により部品が移動し、はんだ付け位置が不正確になることがあります。部品のずれを防ぐには、ピックアンドプレースプログラムを最適化し、装着速度、圧力、ノズルの種類など、ピックアンドプレース装置のパラメータが正しく設定されていることを確認してください。部品のサイズと形状に基づいて適切なノズルを選択し、部品がPCBにしっかりと固定されるようにします。PCBパッドの設計を改善し、十分なパッド面積と間隔を確保することで、部品のずれを効果的に低減できます。

安定した温度環境：はんだ付け品質には、安定した温度環境が不可欠です。ウォーターチラーは、冷却水の温度を正確に制御することで、再はんだ付け機などの機器に安定した低温冷却を提供します。これにより、はんだを溶融に適した温度範囲に維持し、過熱や過熱不足によるはんだ付け不良を回避します。

ピックアンドプレース プログラムを最適化し、リフローはんだ付け温度プロファイルを適切に設定し、PCB 設計を改善し、適切なノズルを選択することにより、SMT における一般的なはんだ付け欠陥を効果的に回避し、製品の品質と信頼性を向上させることができます。