פגמי הלחמה נפוצים ב-SMT ופתרונותיהם בייצור אלקטרוניקה

טכנולוגיית הרכבה משטחית (SMT) פופולרית מאוד בתעשיית ייצור האלקטרוניקה בשל יעילותה הגבוהה ויתרונותיה בהרכבה בצפיפות גבוהה. עם זאת, פגמי הלחמה בתהליך ה-SMT הם גורמים משמעותיים המשפיעים על איכותם ואמינותם של מוצרים אלקטרוניים. מאמר זה יבחן פגמי הלחמה נפוצים ב-SMT ואת הפתרונות שלהם.

הלחמה קרה: הלחמה קרה מתרחשת כאשר טמפרטורת ההלחמה אינה מספקת או שזמן ההלחמה קצר מדי, מה שגורם להלחמה לא להימס לחלוטין וכתוצאה מכך להלחמה לקויה. כדי למנוע הלחמה קרה, על היצרנים לוודא שלמכונת ההלחמה בעלת הזרמה חוזרת יש בקרת טמפרטורה מדויקת ולקבוע טמפרטורות וזמני הלחמה מתאימים בהתבסס על הדרישות הספציפיות של משחת ההלחמה והרכיבים.

גישור הלחמה: גישור הלחמה הוא בעיה נפוצה נוספת ב-SMT, שבה ההלחמה מחברת נקודות הלחמה סמוכות. זה נגרם בדרך כלל עקב שימוש מוגזם במשחת הלחמה או תכנון לא סביר של רפידות המעגל המודפס. כדי לטפל בגישור הלחמה, יש לייעל את תוכנית ה-pick-and-place, לשלוט בכמות משחת ההלחמה המיושמת ולשפר את תכנון רפידות המעגל המודפס כדי להבטיח מרווח מספיק בין הרפידות.

חללים: חללים מתייחסים לנוכחות של חללים ריקים בתוך נקודות ההלחמה שאינם מלאים בהלחמה. מצב זה יכול לפגוע קשות בחוזק ובאמינות ההלחמה. כדי למנוע חללים, יש להגדיר כראוי את פרופיל טמפרטורת הלחמת הזרימה החוזרת (reflow) כדי להבטיח שההלחמה תימס לחלוטין ותמלא את הפדים. בנוסף, יש לוודא שיש מספיק אידוי של השטף במהלך תהליך ההלחמה כדי למנוע שאריות גז שעלולות ליצור חללים.

תזוזת רכיבים: במהלך תהליך הלחמת הזרמה חוזרת, רכיבים עלולים לזוז עקב התכת הלחמה, מה שמוביל למיקומי הלחמה לא מדויקים. כדי למנוע תזוזת רכיבים, יש למטב את תוכנית ה-Pick-and-Place ולוודא שפרמטרי מכונת ה-Pick-and-Place מוגדרים כהלכה, כולל מהירות ההשמה, הלחץ וסוג הפיה. יש לבחור פיות מתאימות בהתבסס על גודל וצורת הרכיבים כדי להבטיח שהם מחוברים היטב למעגל המודפס. שיפור עיצוב רפידות ה-PCB כדי להבטיח שטח ומרווח מספיקים בין הרפידות יכול גם הוא להפחית ביעילות את תזוזת הרכיבים.

סביבת טמפרטורה יציבה: סביבת טמפרטורה יציבה היא קריטית לאיכות ההלחמה. מצנני מים , על ידי שליטה מדויקת בטמפרטורת מי הקירור, מספקים קירור יציב בטמפרטורה נמוכה למכונות הזרמת הלחמה מחדש וציוד אחר. זה עוזר לשמור על הלחמה בטווח הטמפרטורות המתאים להתכה, תוך הימנעות מפגמי הלחמה הנגרמים כתוצאה מחימום יתר או חימום נמוך.

על ידי אופטימיזציה של תוכנית ה-pick-and-place, הגדרה נכונה של פרופיל טמפרטורת הלחמת reflow, שיפור תכנון ה-PCB ובחירת הזרבובית הנכונה, נוכל להימנע ביעילות מפגמי הלחמה נפוצים ב-SMT ולשפר את האיכות והאמינות של המוצרים.