Pogoste napake pri SMT spajkanju in rešitve v proizvodnji elektronike

Tehnologija površinske montaže (SMT) je v elektronski industriji zelo priljubljena zaradi visoke učinkovitosti in prednosti visoke gostote montaže. Vendar pa so napake pri spajkanju v procesu SMT pomembni dejavniki, ki vplivajo na kakovost in zanesljivost elektronskih izdelkov. Ta članek bo raziskal pogoste napake pri spajkanju v SMT in njihove rešitve.

Hladno spajkanje: Do hladnega spajkanja pride, ko temperatura spajkanja ni zadostna ali je čas spajkanja prekratek, zaradi česar se spajka ne stopi popolnoma in je spajka slabo spajkana. Da bi se izognili hladnemu spajkanju, morajo proizvajalci zagotoviti, da ima stroj za spajkanje s ponovnim spajkanjem natančen nadzor temperature in nastaviti ustrezne temperature in čase spajkanja glede na posebne zahteve spajkalne paste in komponent.

Spajkalni mostovi: Spajkalni mostovi so še ena pogosta težava pri SMT, kjer spajka povezuje sosednje spajkalne točke. To je običajno posledica prekomernega nanosa spajkalne paste ali nerazumne zasnove ploščic na tiskanem vezju. Za odpravo spajkalnih mostov optimizirajte program »pick-and-place«, nadzorujte količino nanesene spajkalne paste in izboljšajte zasnovo ploščic na tiskanem vezju, da zagotovite zadosten razmik med ploščicami.

Praznine: Praznine se nanašajo na prisotnost praznih prostorov znotraj spajkalnih mest, ki niso zapolnjeni s spajko. To lahko močno vpliva na trdnost in zanesljivost spajkanja. Da preprečite nastanek praznin, pravilno nastavite profil temperature spajkanja s ponovnim nanosom, da zagotovite, da se spajka popolnoma stopi in zapolni blazinice. Poleg tega zagotovite, da med spajkanjem zadostno izhlapeva talilo, da preprečite nastanek ostankov plina, ki lahko tvorijo praznine.

Premik komponent: Med postopkom spajkanja s ponovnim plovljenjem se lahko komponente zaradi taljenja spajke premaknejo, kar povzroči nenatančne položaje spajkanja. Da preprečite premik komponent, optimizirajte program za nameščanje in namestitev ter zagotovite, da so parametri stroja za nameščanje in namestitev pravilno nastavljeni, vključno s hitrostjo nameščanja, tlakom in vrsto šobe. Izberite ustrezne šobe glede na velikost in obliko komponent, da zagotovite njihovo varno pritrditev na tiskano vezje. Izboljšanje zasnove ploščic na tiskanem vezju, da se zagotovi zadostna površina ploščic in razmik med njimi, lahko prav tako učinkovito zmanjša premik komponent.

Stabilno temperaturno okolje: Stabilno temperaturno okolje je ključnega pomena za kakovost spajkanja. Vodni hladilniki z natančnim nadzorom temperature hladilne vode zagotavljajo stabilno nizkotemperaturno hlajenje strojev za ponovno spajkanje in druge opreme. To pomaga ohranjati spajko v ustreznem temperaturnem območju za taljenje, s čimer se izognemo napakam pri spajkanju zaradi pregrevanja ali premajhnega segrevanja.

Z optimizacijo programa pick-and-place, pravilno nastavitvijo temperaturnega profila spajkanja s ponovnim plovljenjem, izboljšanjem zasnove tiskanih vezij in izbiro pravih šob se lahko učinkovito izognemo pogostim napakam pri spajkanju pri SMT ter izboljšamo kakovost in zanesljivost izdelkov.