Defectes comuns de soldadura SMT i solucions en la fabricació d'electrònica

La tecnologia de muntatge superficial (SMT) és molt popular en la indústria de fabricació d'electrònica a causa dels seus avantatges d'alta eficiència i muntatge d'alta densitat. Tanmateix, els defectes de soldadura en el procés SMT són factors importants que afecten la qualitat i la fiabilitat dels productes electrònics. Aquest article explorarà els defectes comuns de soldadura en SMT i les seves solucions.

Soldadura en fred: La soldadura en fred es produeix quan la temperatura de soldadura és insuficient o el temps de soldadura és massa curt, cosa que fa que la soldadura no es fongui completament i provoca una soldadura deficient. Per evitar la soldadura en fred, els fabricants han d'assegurar-se que la màquina de soldadura per refusió tingui un control de temperatura precís i establir temperatures i temps de soldadura adequats en funció dels requisits específics de la pasta de soldadura i els components.

Pont de soldadura: El pont de soldadura és un altre problema comú en SMT, on la soldadura connecta punts de soldadura adjacents. Això sol ser causat per una aplicació excessiva de pasta de soldadura o un disseny irracional de la placa de PCB. Per solucionar el problema del pont de soldadura, optimitzeu el programa de pick-and-place, controleu la quantitat de pasta de soldadura aplicada i milloreu el disseny del pad de la PCB per garantir un espaiament suficient entre els pads.

Buits: Els buits es refereixen a la presència d'espais buits dins dels punts de soldadura que no estan omplerts amb soldadura. Això pot afectar greument la resistència i la fiabilitat de la soldadura. Per evitar buits, configureu correctament el perfil de temperatura de soldadura per refusió per assegurar-vos que la soldadura es fongui completament i ompli els coixinets. A més, assegureu-vos que hi hagi prou evaporació de flux durant el procés de soldadura per evitar residus de gas que puguin formar buits.

Canvi de components: Durant el procés de soldadura per refusió, els components es poden moure a causa de la fusió de la soldadura, cosa que provoca posicions de soldadura inexactes. Per evitar el desplaçament dels components, optimitzeu el programa de recollida i col·locació i assegureu-vos que els paràmetres de la màquina de recollida i col·locació estiguin configurats correctament, incloent-hi la velocitat de col·locació, la pressió i el tipus de broquet. Seleccioneu els broquets adequats en funció de la mida i la forma dels components per assegurar-vos que estiguin fixats correctament a la PCB. Millorar el disseny del pad de la PCB per garantir una àrea i un espaiament suficients també pot reduir eficaçment el desplaçament dels components.

Ambient de temperatura estable: Un entorn de temperatura estable és crucial per a la qualitat de la soldadura. Refrigeradors d'aigua , controlant amb precisió la temperatura de l'aigua de refrigeració, proporciona un refredament estable a baixa temperatura per a màquines de resoldat i altres equips. Això ajuda a mantenir la soldadura dins del rang de temperatura adequat per a la fusió, evitant defectes de soldadura causats per sobreescalfament o subescalfament.

Optimitzant el programa de pick-and-place, configurant correctament el perfil de temperatura de soldadura per refusió, millorant el disseny de la PCB i seleccionant els broquets adequats, podem evitar eficaçment els defectes comuns de soldadura en SMT i millorar la qualitat i la fiabilitat dels productes.