Чести SMT дефекти и решенија при лемење во производството на електроника

Технологијата за површинско монтирање (SMT) е широко популарна во индустријата за производство на електроника поради нејзината висока ефикасност и предностите на склопувањето со висока густина. Сепак, дефектите при лемење во SMT процесот се значајни фактори што влијаат на квалитетот и сигурноста на електронските производи. Оваа статија ќе ги истражи вообичаените дефекти при лемење во SMT и нивните решенија.

Ладно лемење: Ладно лемење се случува кога температурата на лемење е недоволна или времето на лемење е прекратко, поради што лемењето не се топи целосно и резултира со лошо лемење. За да се избегне ладно лемење, производителите мора да се осигурат дека машината за рефлуксно лемење има прецизна контрола на температурата и да постават соодветни температури и времиња на лемење врз основа на специфичните барања на пастата за лемење и компонентите.

Премостување со лемење: Премостувањето со лемење е уште еден чест проблем кај SMT, каде што лемењето ги поврзува соседните точки на лемење. Ова обично е предизвикано од прекумерна примена на паста за лемење или неразумен дизајн на PCB подлогата. За да се справите со премостувањето на лемувањето, оптимизирајте ја програмата за бирање и поставување, контролирајте ја количината на нанесена паста за лемење и подобрете го дизајнот на PCB плочките за да се обезбеди доволно растојание помеѓу плочките.

Празнини: Празнините се однесуваат на присуството на празни простори во точките за лемење кои не се исполнети со лем. Ова може сериозно да влијае на јачината и сигурноста на лемењето. За да спречите празнини, правилно поставете го температурниот профил на репродуктивно лемење за да се осигурате дека лемот се топи целосно и ги пополнува плочките. Дополнително, осигурајте се дека има доволно испарување на флуксот за време на процесот на лемење за да се избегнат остатоци од гас што можат да формираат празнини.

Промена на компоненти: За време на процесот на повторно лемење, компонентите може да се поместуваат поради топењето на лемењето, што доведува до неточни позиции на лемењето. За да се спречи поместување на компонентите, оптимизирајте ја програмата за подигнување и поставување и осигурајте се дека параметрите на машината за подигнување и поставување се правилно поставени, вклучувајќи ја брзината на поставување, притисокот и типот на млазницата. Изберете соодветни млазници врз основа на големината и обликот на компонентите за да се осигурате дека се безбедно прицврстени на печатената плочка. Подобрувањето на дизајнот на PCB подлогата за да се обезбеди доволна површина и растојание на подлогата, исто така, може ефикасно да го намали поместувањето на компонентите.

Стабилна температурна средина: Стабилната температура е клучна за квалитетот на лемењето. Ладилници за вода , со прецизно контролирање на температурата на водата за ладење, обезбедуваат стабилно ладење на ниска температура за машини за повторно лемење и друга опрема. Ова помага лемењето да се одржува во соодветниот температурен опсег за топење, избегнувајќи дефекти при лемење предизвикани од прегревање или недоволно загревање.

Со оптимизирање на програмата за избор и поставување, правилно поставување на профилот на температура на лемење со повторно проточно полнење, подобрување на дизајнот на печатената плочка и избор на соодветни млазници, можеме ефикасно да ги избегнеме вообичаените дефекти при лемење во SMT и да го подобриме квалитетот и сигурноста на производите.