Чести SMT дефекти и решенија при лемење во производството на електроника

Технологијата за површинско монтирање (SMT) е широко популарна во индустријата за производство на електроника поради нејзината висока ефикасност и предностите на склопувањето со висока густина. Сепак, дефектите при лемење во SMT процесот се значајни фактори што влијаат на квалитетот и сигурноста на електронските производи. Оваа статија ќе ги истражи вообичаените дефекти при лемење во SMT и нивните решенија.

Ладно лемење: Ладното лемење се случува кога температурата на лемење е недоволна или времето на лемење е прекратко, што предизвикува лемењето да не се стопи целосно и резултира со лошо лемење. За да се избегне ладно лемење, производителите мора да се осигурат дека машината за лемење со рефлукс има прецизна контрола на температурата и да постават соодветни температури и времиња на лемење врз основа на специфичните барања на пастата за лемење и компонентите.

Премостување со лемување: Премостувањето со лемување е уште еден чест проблем во SMT, каде што лемот ги поврзува соседните точки на лемење. Ова обично е предизвикано од прекумерна примена на паста за лемување или неразумен дизајн на PCB подлогата. За да се реши премостувањето на лемувањето, оптимизирајте ја програмата „избери и постави“, контролирајте ја количината на нанесена паста за лемување и подобрете го дизајнот на PCB подлогата за да се обезбеди доволно растојание помеѓу подлогите.

Празнини: Празнините се однесуваат на присуство на празни места во точките за лемење кои не се исполнети со лем. ​​Ова може сериозно да влијае на цврстината и сигурноста на лемењето. За да спречите празнини, правилно поставете го профилот на температура на повторно лемење за да се осигурате дека лемот целосно се топи и ги пополнува плочките. Дополнително, осигурајте се дека има доволно испарување на флуксот за време на процесот на лемење за да се избегнат остатоци од гас што можат да формираат празнини.

Поместување на компонентите: За време на процесот на повторно лемење, компонентите може да се движат поради топење на лемењето, што доведува до неточни позиции на лемењето. За да се спречи поместување на компонентите, оптимизирајте ја програмата за бирање и поставување и осигурајте се дека параметрите на машината за бирање и поставување се правилно поставени, вклучувајќи ја брзината на поставување, притисокот и типот на млазницата. Изберете соодветни млазници врз основа на големината и обликот на компонентите за да се осигурате дека се безбедно прицврстени на печатената плочка. Подобрувањето на дизајнот на подлогата на печатената плочка за да се обезбеди доволна површина и растојание меѓу нив, исто така, може ефикасно да го намали поместувањето на компонентите.

Стабилна температурна средина: Стабилната температурна средина е клучна за квалитетот на лемењето. Ладилниците за вода , со прецизно контролирање на температурата на водата за ладење, обезбедуваат стабилно ладење на ниска температура за машините за повторно лемење и друга опрема. Ова помага да се одржи лемењето во соодветниот температурен опсег за топење, избегнувајќи дефекти при лемење предизвикани од прегревање или недоволно загревање.

Со оптимизирање на програмата за избор и поставување, правилно поставување на профилот на температура на лемење со повторно проточно полнење, подобрување на дизајнот на печатената плочка и избор на соодветни млазници, можеме ефикасно да ги избегнеме вообичаените дефекти при лемење во SMT и да го подобриме квалитетот и сигурноста на производите.