loading

ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනයේ පොදු SMT පෑස්සුම් දෝෂ සහ විසඳුම්

ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනයේදී, SMT බහුලව භාවිතා වන නමුත් සීතල පෑස්සීම, පාලම්, හිස්තැන් සහ සංරචක මාරුව වැනි පෑස්සුම් දෝෂ වලට ගොදුරු වේ. පික්-ඇන්ඩ්-ප්ලේස් වැඩසටහන් ප්‍රශස්ත කිරීම, පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම, පෑස්සුම් පේස්ට් යෙදුම් කළමනාකරණය කිරීම, PCB පෑඩ් නිර්මාණය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ස්ථාවර උෂ්ණත්ව පරිසරයක් පවත්වා ගැනීමෙන් මෙම ගැටළු අවම කර ගත හැකිය. මෙම පියවර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි.

මතුපිට සවිකිරීමේ තාක්ෂණය (SMT) එහි ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ ඝනත්ව එකලස් කිරීමේ වාසි නිසා ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව ජනප්‍රියයි. කෙසේ වෙතත්, SMT ක්‍රියාවලියේ පෑස්සුම් දෝෂ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වයට බලපාන සැලකිය යුතු සාධක වේ. මෙම ලිපියෙන් SMT වල බහුලව දක්නට ලැබෙන පෑස්සුම් දෝෂ සහ ඒවාට විසඳුම් ගවේෂණය කෙරේ.

සීතල පෑස්සීම: පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය ප්‍රමාණවත් නොවන විට හෝ පෑස්සුම් කාලය ඉතා කෙටි වූ විට සීතල පෑස්සුම් සිදු වන අතර එමඟින් පෑස්සුම් සම්පූර්ණයෙන්ම දිය නොවන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල පෑස්සුම් ඇති වේ. සීතල පෑස්සුම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් විසින් නැවත ප්‍රවාහ පෑස්සුම් යන්ත්‍රයට නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනයක් ඇති බවට සහතික විය යුතු අතර පෑස්සුම් පේස්ට් සහ සංරචකවල නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව සුදුසු පෑස්සුම් උෂ්ණත්වයන් සහ වේලාවන් සැකසිය යුතුය.

පෑස්සුම් පාලම: පෑස්සුම් පාලම් SMT හි තවත් පොදු ගැටළුවක් වන අතර, එහිදී පෑස්සුම් යන්ත්‍රය යාබද පෑස්සුම් ස්ථාන සම්බන්ධ කරයි. මෙය සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ අධික පෑස්සුම් පේස්ට් යෙදීම හෝ අසාධාරණ PCB පෑඩ් නිර්මාණය නිසාය. පෑස්සුම් පාලම් ආමන්ත්‍රණය කිරීම සඳහා, තෝරා ගැනීමේ සහ ස්ථානගත කිරීමේ වැඩසටහන ප්‍රශස්ත කිරීම, යොදන පෑස්සුම් පේස්ට් ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම සහ පෑඩ් අතර ප්‍රමාණවත් පරතරයක් සහතික කිරීම සඳහා PCB පෑඩ් සැලසුම වැඩි දියුණු කිරීම.

හිස්තැන්: හිස්තැන් යනු පෑස්සුම් ස්ථාන තුළ පෑස්සුම් වලින් පුරවා නොමැති හිස් අවකාශයන් පැවතීමයි. මෙය පෑස්සීමේ ශක්තියට සහ විශ්වසනීයත්වයට දැඩි ලෙස බලපෑ හැකිය. හිස්තැන් වළක්වා ගැනීම සඳහා, පෑස්සීම සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී පෑඩ් පුරවන බව සහතික කිරීම සඳහා නැවත ප්‍රවාහ පෑස්සුම් උෂ්ණත්ව පැතිකඩ නිසි ලෙස සකසන්න. අතිරේකව, හිස්තැන් සෑදිය හැකි වායු අපද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රමාණවත් ප්‍රවාහ වාෂ්පීකරණයක් ඇති බවට වග බලා ගන්න.

සංරචක මාරුව: නැවත ප්‍රවාහ පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියේදී, පෑස්සුම් දියවීම හේතුවෙන් සංරචක චලනය විය හැකි අතර, එමඟින් සාවද්‍ය පෑස්සුම් ස්ථාන ඇති වේ. සංරචක මාරුව වැළැක්වීම සඳහා, පික්-ඇන්ඩ්-ප්ලේස් වැඩසටහන ප්‍රශස්ත කර, ස්ථානගත කිරීමේ වේගය, පීඩනය සහ තුණ්ඩ වර්ගය ඇතුළුව පික්-ඇන්ඩ්-ප්ලේස් යන්ත්‍ර පරාමිතීන් නිවැරදිව සකසා ඇති බව සහතික කරන්න. සංරචක PCB එකට ආරක්ෂිතව සම්බන්ධ කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ඒවායේ ප්‍රමාණය සහ හැඩය අනුව සුදුසු තුණ්ඩ තෝරන්න. ප්‍රමාණවත් පෑඩ් ප්‍රදේශයක් සහ පරතරයක් සහතික කිරීම සඳහා PCB පෑඩ් සැලසුම වැඩිදියුණු කිරීම මඟින් සංරචක මාරුව ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.

ස්ථාවර උෂ්ණත්ව පරිසරය: පෑස්සීමේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ස්ථාවර උෂ්ණත්ව පරිසරයක් ඉතා වැදගත් වේ. ජල චිලර් , සිසිලන ජලයේ උෂ්ණත්වය නිවැරදිව පාලනය කිරීමෙන්, නැවත පෑස්සුම් ගලන යන්ත්‍ර සහ අනෙකුත් උපකරණ සඳහා ස්ථාවර අඩු උෂ්ණත්ව සිසිලනය සපයයි. මෙය පෑස්සුම් ද්‍රව්‍ය උණු කිරීම සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්ව පරාසයක් තුළ පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, අධික උනුසුම් වීම හෝ අඩු උනුසුම් වීම නිසා ඇතිවන පෑස්සුම් දෝෂ වළක්වා ගනී.

තෝරා ගැනීමේ සහ ස්ථානගත කිරීමේ වැඩසටහන ප්‍රශස්ත කිරීම, නැවත ප්‍රවාහ පෑස්සුම් උෂ්ණත්ව පැතිකඩ නිසි ලෙස සැකසීම, PCB නිර්මාණය වැඩිදියුණු කිරීම සහ නිවැරදි තුණ්ඩ තෝරා ගැනීම මගින්, අපට SMT හි පොදු පෑස්සුම් දෝෂ ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

Common SMT Soldering Defects and Solutions in Electronics Manufacturing

පෙර
කෘෂිකර්මාන්තයේ ලේසර් තාක්ෂණයේ කාර්යභාරය: කාර්යක්ෂමතාව සහ තිරසාරභාවය වැඩි දියුණු කිරීම
CNC තාක්ෂණ සංරචක කාර්යයන් සහ අධික උනුසුම් ගැටළු අවබෝධ කර ගැනීම
ඊළඟ

ඔබට අපව අවශ්‍ය වූ විට අපි ඔබ වෙනුවෙන් මෙහි සිටිමු.

අප හා සම්බන්ධ වීමට කරුණාකර පෝරමය පුරවන්න, එවිට අපි ඔබට උදව් කිරීමට සතුටු වන්නෙමු.

ප්‍රකාශන හිමිකම © 2025 TEYU S&චිලර් එකක් | අඩවි සිතියම     රහස්යතා ප්රතිපත්තිය
අප අමතන්න
email
පාරිභෝගික සේවය අමතන්න
අප අමතන්න
email
අවලංගු කරන්න
Customer service
detect