Уобичајени недостаци SMT лемљења и решења у производњи електронике

Технологија површинске монтаже (SMT) је широко популарна у индустрији производње електронике због своје високе ефикасности и предности велике густине монтаже. Међутим, дефекти лемљења у SMT процесу су значајни фактори који утичу на квалитет и поузданост електронских производа. Овај чланак ће истражити уобичајене недостатке лемљења у SMT-у и њихова решења.

Хладно лемљење: Хладно лемљење се дешава када је температура лемљења недовољна или је време лемљења прекратко, што узрокује да се лем не отопи потпуно и резултира лошим лемљењем. Да би се избегло хладно лемљење, произвођачи морају да обезбеде да машина за рефлов лемљење има прецизну контролу температуре и да подеси одговарајуће температуре и времена лемљења на основу специфичних захтева пасте за лемљење и компоненти.

Лемно премошћавање: Лемно премошћавање је још један чест проблем у SMT-у, где лем повезује суседне тачке лемљења. Ово је обично узроковано прекомерним наношењем пасте за лемљење или неразумним дизајном плочица на штампаној плочи. Да би се решио проблем премошћавања лема, оптимизујте програм „пицк-анд-плаце“, контролишите количину нанете лемне пасте и побољшајте дизајн плочица на штампаној плочи како бисте осигурали довољан размак између плочица.

Празнине: Шупљине се односе на присуство празних простора унутар тачака лемљења које нису испуњене лемом. Ово може озбиљно утицати на чврстоћу и поузданост лемљења. Да бисте спречили стварање шупљина, правилно подесите профил температуре рефлов лемљења како бисте осигурали да се лем потпуно отопи и попуни контактне плочице. Поред тога, осигурајте да током процеса лемљења има довољно испаравања флукса како бисте избегли остатке гаса који могу формирати шупљине.

Померање компоненте: Током процеса лемљења рефловом, компоненте се могу померати због топљења лема, што доводи до нетачних положаја лемљења. Да бисте спречили померање компоненти, оптимизујте програм за узимање и постављање и уверите се да су параметри машине за узимање и постављање правилно подешени, укључујући брзину постављања, притисак и тип млазнице. Изаберите одговарајуће млазнице на основу величине и облика компоненти како бисте осигурали да су безбедно причвршћене за штампану плочу. Побољшање дизајна подлога штампаних плоча како би се осигурала довољна површина и размак између подлога такође може ефикасно смањити померање компоненти.

Стабилно температурно окружење: Стабилна температура окружења је кључна за квалитет лемљења. Хладњаци за воду , прецизном контролом температуре расхладне воде, обезбеђују стабилно хлађење на ниским температурама за машине за поновно лемљење и другу опрему. Ово помаже у одржавању лема у одговарајућем температурном опсегу за топљење, избегавајући дефекте лемљења узроковане прегревањем или недовољним загревањем.

Оптимизацијом програма „pick-and-place“, правилним подешавањем профила температуре лемљења рефловом, побољшањем дизајна штампаних плоча и одабиром правих млазница, можемо ефикасно избећи уобичајене недостатке лемљења у SMT-у и побољшати квалитет и поузданост производа.