Уобичајени недостаци SMT лемљења и решења у производњи електронике

Технологија површинске монтаже (SMT) је веома популарна у индустрији производње електронике због своје високе ефикасности и предности велике густине монтаже. Међутим, дефекти лемљења у SMT процесу су значајни фактори који утичу на квалитет и поузданост електронских производа. Овај чланак ће истражити уобичајене дефекте лемљења у SMT процесу и њихова решења.

Хладно лемљење: Хладно лемљење се дешава када је температура лемљења недовољна или је време лемљења прекратко, што доводи до тога да се лем не отопи потпуно и резултира лошим лемљењем. Да би се избегло хладно лемљење, произвођачи морају да обезбеде да машина за лемљење рефловом има прецизну контролу температуре и да подеси одговарајуће температуре и времена лемљења на основу специфичних захтева пасте за лемљење и компоненти.

Лемно премошћавање: Лемно премошћавање је још један чест проблем у SMT-у, где лем спаја суседне тачке лемљења. Ово је обично узроковано прекомерним наношењем пасте за лемљење или неразумним дизајном плочица на штампаној плочи. Да бисте решили проблем лемног премошћавања, оптимизујте програм „узми и постави“, контролишите количину нанете пасте за лемљење и побољшајте дизајн плочица на штампаној плочи како бисте осигурали довољан размак између плочица.

Шупљине: Шупљине се односе на присуство празних простора унутар тачака лемљења које нису испуњене лемом. Ово може озбиљно утицати на чврстоћу и поузданост лемљења. Да бисте спречили шупљине, правилно подесите профил температуре лемљења рефлуксом како бисте осигурали да се лем потпуно отопи и испуни контактне површине. Поред тога, осигурајте да постоји довољно испаравања флукса током процеса лемљења како бисте избегли остатке гаса који могу формирати шупљине.

Померање компоненти: Током процеса лемљења рефловом, компоненте се могу померати због топљења лема, што доводи до нетачних положаја лемљења. Да бисте спречили померање компоненти, оптимизујте програм за лемљење и осигурајте да су параметри машине за лемљење правилно подешени, укључујући брзину постављања, притисак и тип млазнице. Изаберите одговарајуће млазнице на основу величине и облика компоненти како бисте осигурали да су безбедно причвршћене за штампану плочу. Побољшање дизајна контактних плочица на штампаној плочи како би се обезбедила довољна површина и размак између контактних плочица такође може ефикасно смањити померање компоненти.

Стабилна температура окружења: Стабилна температура окружења је кључна за квалитет лемљења. Водени хладњаци , прецизном контролом температуре воде за хлађење, обезбеђују стабилно хлађење на ниским температурама за машине за поновно лемљење и другу опрему. Ово помаже у одржавању лема у одговарајућем температурном опсегу за топљење, избегавајући дефекте лемљења узроковане прегревањем или недовољним загревањем.

Оптимизацијом програма „pick-and-place“, правилним подешавањем профила температуре лемљења рефловом, побољшањем дизајна штампаних плоча и одабиром правих млазница, можемо ефикасно избећи уобичајене недостатке лемљења у SMT-у и побољшати квалитет и поузданост производа.