Новини от индустрията
Прецизен контрол на температурата за лазерни системи и промишлени приложения от 2002 г.
Език
В производството на електроника SMT се използва широко, но е предразположен към дефекти при запояване като студено запояване, мостове, кухини и изместване на компоненти. Тези проблеми могат да бъдат смекчени чрез оптимизиране на програмите за избор и поставяне, контролиране на температурите на запояване, управление на приложенията с паста за запояване, подобряване на дизайна на печатни платки и поддържане на стабилна температурна среда. Тези мерки повишават качеството и надеждността на продукта.
Технологията за повърхностен монтаж (SMT) е широко популярна в индустрията за производство на електроника поради високата ефективност и предимствата на сглобяването с висока плътност. Въпреки това, дефектите на запояване в SMT процеса са значителни фактори, които влияят върху качеството и надеждността на електронните продукти. Тази статия ще изследва често срещаните дефекти на запояване в SMT и техните решения.
Студено запояване: Студеното запояване се случва, когато температурата на запояване е недостатъчна или времето за запояване е твърде кратко, което кара спойката да не се разтопи напълно и води до лошо запояване. За да избегнат студено запояване, производителите трябва да осигурят прецизно регулиране на температурата и да зададат подходящи температури и времена на запояване въз основа на специфичните изисквания на спояващата паста и компонентите.
Спояване на мостове: Спояването на мостове е друг често срещан проблем при SMT, където спойката свързва съседни точки на запояване. Това обикновено се причинява от прекомерно нанасяне на спояваща паста или неразумно проектиране на печатни платки. За да се справите със свързването на спойки, оптимизирайте програмата за вземане и поставяне, контролирайте количеството на приложената спояваща паста и подобрете дизайна на подложките на печатни платки, за да осигурите достатъчно разстояние между подложките.
Празнини: Празнините се отнасят до наличието на празни пространства в точките за запояване, които не са запълнени с припой. Това може сериозно да повлияе на здравината и надеждността на запояването. За да предотвратите кухини, настройте правилно профила на температурата на запояване чрез претопяване, за да сте сигурни, че спойката се разтопява напълно и запълва подложките. Освен това се уверете, че има достатъчно изпарение на потока по време на процеса на запояване, за да избегнете остатъци от газ, които могат да образуват празнини.
Изместване на компонентите: По време на процеса на запояване чрез препълване компонентите могат да се движат поради топенето на спойка, което води до неточни позиции на запояване. За да предотвратите изместване на компонентите, оптимизирайте програмата за вземане и поставяне и се уверете, че параметрите на машината за вземане и поставяне са правилно зададени, включително скоростта на поставяне, налягането и типа на дюзата. Изберете подходящи дюзи въз основа на размера и формата на компонентите, за да сте сигурни, че са здраво закрепени към печатната платка. Подобряването на дизайна на подложките на печатни платки, за да се осигури достатъчна площ и разстояние на подложките, също може ефективно да намали изместването на компонентите.
Стабилна температурна среда: Стабилната температурна среда е от решаващо значение за качеството на запояване. Водните охладители , чрез прецизно контролиране на температурата на охлаждащата вода, осигуряват стабилно нискотемпературно охлаждане за машини за повторно запояване и друго оборудване. Това помага да се поддържа спойката в подходящия температурен диапазон за топене, като се избягват дефекти при запояване, причинени от прегряване или недостатъчно нагряване.
Чрез оптимизиране на програмата за избор и поставяне, правилно настройване на температурния профил на запояване чрез преформатиране, подобряване на дизайна на печатни платки и избор на правилните дюзи, можем ефективно да избегнем често срещаните дефекти на запояване в SMT и да подобрим качеството и надеждността на продуктите.
Ние сме тук за вас, когато имате нужда от нас.
Моля, попълнете формата, за да се свържете с нас и ние ще се радваме да ви помогнем.
TEYU S&A Chiller е основана през 2002 г. с 23 години опит в производството на чилъри и сега е призната за пионер в технологиите за охлаждане и надежден партньор в лазерната индустрия.
Авторско право © 2025 TEYU S&A Chiller - Всички права запазени.
