Täpne temperatuuri reguleerimine lasersüsteemidele ja tööstuslikele rakendustele alates 2002. aastast
Keel
Elektroonikatööstuses kasutatakse SMT-d laialdaselt, kuid see võib põhjustada jootevigu, nagu külmjootmine, sildamine, tühimikud ja komponentide nihkumine. Neid probleeme saab leevendada, optimeerides valimis- ja asetamisprogramme, kontrollides jootmistemperatuure, haldades jootepasta rakendusi, täiustades PCB-padja disaini ja säilitades stabiilse temperatuurikeskkonna. Need meetmed suurendavad toote kvaliteeti ja töökindlust.
Surface Mount Technology (SMT) on elektroonikatööstuses laialdaselt populaarne tänu oma suure tõhususe ja suure tihedusega montaaži eelistele. SMT-protsessi jootmisdefektid on aga olulised tegurid, mis mõjutavad elektroonikatoodete kvaliteeti ja töökindlust. See artikkel uurib SMT levinumaid jootmisvigu ja nende lahendusi.
Külmjootmine: Külmjootmine toimub siis, kui jootmistemperatuur on ebapiisav või jootmisaeg on liiga lühike, mistõttu joodis ei sula täielikult ja tulemuseks on halb jootmine. Külmjootmise vältimiseks peavad tootjad tagama, et reflow-jootmismasinal oleks täpne temperatuuri reguleerimine ning seadistama sobivad jootmistemperatuurid ja -ajad, lähtudes jootepasta ja komponentide erinõuetest.
Jootesild: jootmissild on veel üks levinud probleem SMT-s, kus joodis ühendab külgnevaid jootepunkte. Selle põhjuseks on tavaliselt liigne jootepasta kasutamine või PCB padja ebamõistlik disain. Jootesildade lahendamiseks optimeerige valimis- ja asetamisprogrammi, kontrollige pealekantava jootepasta kogust ja täiustage PCB-plaadi konstruktsiooni, et tagada patjade vahel piisav vahemaa.
Tühjad: tühimikud viitavad tühjade kohtade olemasolule jootepunktides, mis ei ole joodisega täidetud. See võib tõsiselt mõjutada jootmise tugevust ja töökindlust. Tühikeste vältimiseks seadke uuesti jootmise temperatuuriprofiil õigesti, et joodis sulaks täielikult ja täidaks padjad. Lisaks veenduge, et jootmisprotsessi ajal aurustuks piisavalt räbust, et vältida gaasijääke, mis võivad moodustada tühimikke.
Komponentide nihe: Jootmisprotsessi ajal võivad komponendid jootmise sulamise tõttu liikuda, mis võib põhjustada ebatäpseid jootepositsioone. Komponentide nihkumise vältimiseks optimeerige korjamis- ja asetamisprogrammi ning veenduge, et korjamis- ja asetamismasina parameetrid on õigesti seadistatud, sealhulgas paigutuskiirus, rõhk ja düüsi tüüp. Valige sobivad düüsid komponentide suuruse ja kuju põhjal, et tagada nende kindel kinnitus PCB-le. PCB padja konstruktsiooni täiustamine, et tagada piisav plaadi pindala ja vahekaugus, võib samuti tõhusalt vähendada komponentide nihkumist.
Stabiilne temperatuurikeskkond: stabiilne temperatuurikeskkond on jootmise kvaliteedi jaoks ülioluline. Vesijahutid , mis reguleerivad täpselt jahutusvee temperatuuri, tagavad stabiilse madala temperatuuriga jahutuse uuesti jootmismasinatele ja muudele seadmetele. See aitab hoida jooteainet sulamiseks sobivas temperatuurivahemikus, vältides üle- või alakuumenemisest põhjustatud jootmisdefekte.
Valimis- ja asetamisprogrammi optimeerimise, uuesti jootmise temperatuuriprofiili õige seadistamise, PCB disaini täiustamise ja õigete düüside valimise abil saame tõhusalt vältida SMT tavalisi jootmisdefekte ning tõsta toodete kvaliteeti ja töökindlust.
Oleme teie jaoks olemas, kui te meid vajate.
Meiega ühenduse võtmiseks täitke vorm ja me aitame teid hea meelega.
TEYU S&A Chiller asutati 2002. aastal 23-aastase jahutite tootmise kogemusega ning on nüüdseks tunnustatud jahutustehnoloogia pioneerina ja usaldusväärse partnerina laseritööstuses.
Autoriõigus © 2025 TEYU S&A Chiller - Kõik õigused kaitstud.
