Yndustry Nijs
Krekte temperatuerkontrôle foar lasersystemen en yndustriële tapassingen sûnt 2002
Taal
Yn elektroanika-fabryk wurdt SMT in protte brûkt, mar gefoelich foar solderdefekten lykas kâld soldering, brêge, leechte en komponintferskowing. Dizze problemen kinne wurde mitigearre troch it optimalisearjen fan pick-and-place-programma's, it kontrolearjen fan soldeertemperatueren, it behearen fan soldeerpasta-applikaasjes, it ferbetterjen fan PCB-pad-ûntwerp en it behâld fan in stabile temperatueromjouwing. Dizze maatregels ferbetterje produktkwaliteit en betrouberens.
Surface Mount Technology (SMT) is breed populêr yn 'e elektroanikaprodusearjende yndustry fanwegen syn hege effisjinsje en hege tichtheid assemblage foardielen. Solderdefekten yn it SMT-proses binne lykwols wichtige faktoaren dy't de kwaliteit en betrouberens fan elektroanyske produkten beynfloedzje. Dit artikel sil mienskiplike soldeerdefekten yn SMT en har oplossingen ûndersykje.
Kâlde soldering: Kâlde soldering komt foar as de solderingtemperatuer net genôch is of de soldertiid te koart is, wêrtroch't it solder net folslein smelt en resultearret yn minne soldering. Om kâld soldering te foarkommen, moatte fabrikanten soargje dat de reflow-soldermasjine krekte temperatuerkontrôle hat en passende solderingtemperatueren en tiden ynstelle op basis fan 'e spesifike easken fan' e soldeerpasta en komponinten.
Solderbrêge: Solderbrêge is in oar mienskiplik probleem yn SMT, wêr't it solder neistlizzende soldeerpunten ferbynt. Dit wurdt meastal feroarsake troch oermjittich solder paste applikaasje of ûnferstannich PCB pad design. Om solder brêge oan te pakken, optimalisearje it pick-and-place programma, kontrolearje de hoemannichte soldeerpasta oanbrocht, en ferbetterje it PCB-pad-ûntwerp om genôch ôfstân tusken pads te garandearjen.
Voids: Leechjes ferwize nei de oanwêzigens fan lege romten binnen de soldeerpunten dy't net fol binne mei soldeer. Dit kin de sterkte en betrouberens fan 'e soldering serieus beynfloedzje. Om leechte te foarkommen, set it reflow-soldeertemperatuerprofyl goed yn om te soargjen dat it solder folslein smelt en de pads follet. Soargje derfoar dat d'r genôch fluxferdamping is tidens it soldeerproses om gasresten te foarkommen dy't leechte kinne foarmje.
Component Shift: Tidens it reflow-soldeerproses kinne komponinten bewege fanwege it smelten fan soldeer, wat liedt ta unkrekte soldeerposysjes. Om foar te kommen komponint ferskowing, optimalisearje it pick-en-plak programma en soargje derfoar dat de pick-en-plak masine parameters binne goed ynsteld, ynklusyf de pleatsing snelheid, druk, en nozzle type. Selektearje passende sproeiers basearre op de grutte en foarm fan de komponinten om te soargjen dat se feilich hechte oan de PCB. It ferbetterjen fan it PCB-pad-ûntwerp om genôch padgebiet en ôfstân te garandearjen kin ek komponintferskowing effektyf ferminderje.
Stabiele temperatueromjouwing: In stabile temperatueromjouwing is krúsjaal foar soldeerkwaliteit. Wetter Chillers , troch sekuer te kontrolearjen fan de temperatuer fan it koelwetter, jouwe stabile koeling op lege temperatuer foar re-solderflowing masines en oare apparatuer. Dit helpt te behâlden it solder binnen de passende temperatuer berik foar smelten, it foarkommen fan soldering defekten feroarsake troch oververhitting of underheating.
Troch it pick-and-place-programma te optimalisearjen, it reflow-soldertemperatuerprofyl goed yn te stellen, it PCB-ûntwerp te ferbetterjen en de juste nozzles te selektearjen, kinne wy gewoane solderingdefekten yn SMT effektyf foarkomme en de kwaliteit en betrouberens fan produkten ferbetterje.
Wy binne hjir foar jo as jo ús nedich hawwe.
Folje asjebleaft it formulier yn om kontakt mei ús op te nimmen, en wy sille jo graach helpe.
TEYU S&A Chiller waard oprjochte yn 2002 mei 23 jier ûnderfining yn it produsearjen fan koelers, en wurdt no erkend as in pionier op it mêd fan koeltechnology en betroubere partner yn 'e laseryndustry.
Auteursrjocht © 2025 TEYU S&A Chiller - Alle rjochten foarbehâlden.
