I ndéantúsaíocht leictreonaice, úsáidtear SMT go forleathan ach seans maith go bhfuil lochtanna sádrála ar nós sádrála fuar, idirlinne, folús agus aistriú comhpháirte. Is féidir na saincheisteanna seo a mhaolú trí chláir phioc agus áit a bharrfheabhsú, teocht sádrála a rialú, iarratais ghreamú solder a bhainistiú, dearadh ceap PCB a fheabhsú, agus timpeallacht teocht cobhsaí a chothabháil. Feabhsaíonn na bearta seo cáilíocht agus iontaofacht an táirge.
Tá an-tóir ar Surface Mount Technology (SMT) go forleathan sa tionscal déantúsaíochta leictreonaic mar gheall ar a buntáistí ardéifeachtúlachta agus ard-dlúis cóimeála. Mar sin féin, is fachtóirí suntasacha iad lochtanna sádrála sa phróiseas SMT a théann i bhfeidhm ar chaighdeán agus ar iontaofacht táirgí leictreonacha. Déanfaidh an t-alt seo iniúchadh ar lochtanna sádrála coitianta i SMT agus a réitigh.
Sádráil Fuar: Tarlaíonn sádráil fuar nuair nach leor an teocht sádrála nó go bhfuil an t-am sádrála ró-ghearr, rud a fhágann nach leá an sádróir go hiomlán agus go mbíonn sádráil bocht mar thoradh air. Chun sádráil fuar a sheachaint, ní mór do mhonaróirí a chinntiú go bhfuil rialú teochta beacht ag an meaisín sádrála reflow agus teocht agus amanna sádrála cuí a shocrú bunaithe ar riachtanais shonracha an ghreamú solder agus na gcomhpháirteanna.
Droichead Solder: Is ceist choitianta eile é idirlinne solder i SMT, áit a nascann an sádróir pointí sádrála in aice láimhe. De ghnáth is cúis leis seo ná cur i bhfeidhm greamaigh solder iomarcach nó dearadh ceap PCB míréasúnta. Chun aghaidh a thabhairt ar idirlinne solder, an clár piocadh agus áit a bharrfheabhsú, rialú a dhéanamh ar an méid greamaigh sádrála a chuirtear i bhfeidhm, agus dearadh an eochaircheap PCB a fheabhsú chun spásáil leordhóthanach idir pillíní a chinntiú.
Folús: Tagraíonn folús do láithreacht spásanna folamh laistigh de na pointí sádrála nach bhfuil líonta le sádróir. Is féidir leis seo tionchar mór a imirt ar neart agus ar iontaofacht an sádrála. Chun folúntas a chosc, socraigh an próifíl teocht sádrála reflow i gceart chun a chinntiú go leánn an sádróir go hiomlán agus go líonann sé na pillíní. Ina theannta sin, cinntigh go bhfuil go leor flux galú ann le linn an phróisis sádrála chun iarmhar gáis a d'fhéadfadh folús a chruthú a sheachaint.
Shift Comhpháirt: Le linn an phróisis sádrála reflow, féadfaidh comhpháirteanna bogadh mar gheall ar leá sádrála, rud a fhágann go bhfuil suíomhanna sádrála míchruinn. Chun aistriú comhpháirte a chosc, an clár piocadh agus áit a bharrfheabhsú agus a chinntiú go bhfuil paraiméadair an mheaisín piocadh agus áit socraithe i gceart, lena n-áirítear an luas socrúcháin, an brú agus an cineál soic. Roghnaigh soic oiriúnacha bunaithe ar mhéid agus cruth na gcomhpháirteanna chun a chinntiú go bhfuil siad ceangailte go daingean leis an PCB. Is féidir athrú comhpháirte a laghdú go héifeachtach trí dhearadh eochaircheap PCB a fheabhsú chun achar agus spásáil dhóthanach eochaircheap a chinntiú.
Timpeallacht Teochta Cobhsaí: Tá timpeallacht teocht cobhsaí ríthábhachtach do cháilíocht sádrála. Soláthraíonn fuaraitheoirí uisce , trí theocht an uisce fuaraithe a rialú go beacht, fuarú cobhsaí ísealteochta do mheaisíní athshreabhadh solder agus do threalamh eile. Cuidíonn sé seo leis an sádróir a choinneáil laistigh den raon teochta cuí le haghaidh leá, ag seachaint lochtanna sádrála de bharr róthéamh nó tearcthéamh.
Tríd an gclár piocadh agus áit a bharrfheabhsú, an próifíl teocht sádrála reflow a shocrú i gceart, dearadh PCB a fheabhsú, agus na soic cearta a roghnú, is féidir linn lochtanna sádrála coitianta i SMT a sheachaint go héifeachtach agus cáilíocht agus iontaofacht na dtáirgí a fheabhsú.
Táimid anseo duit nuair a theastaíonn uait sinn.
Comhlánaigh an fhoirm le do thoil chun teagmháil a dhéanamh linn, agus beidh áthas orainn cabhrú leat.
Cóipcheart © 2025 TEYU S&A Chiller - Gach ceart ar cosaint.