Desafíos do procesamento láser e o arrefriamento láser de materiais de alta reflectividade

A industria do láser está a avanzar rapidamente, especialmente en campos de fabricación a grande escala como a automoción, a electrónica, a maquinaria, a aviación e o aceiro. Estas industrias adoptaron a tecnoloxía de procesamento láser como unha alternativa mellorada aos métodos de procesamento tradicionais, entrando na era da "fabricación láser".

Non obstante, o procesamento láser de materiais de alta reflectividade, incluídos o corte e a soldadura, segue a ser un desafío importante. Esta preocupación é compartida pola maioría dos usuarios de equipos láser que se preguntan: pode o equipo láser adquirido procesar materiais de alta reflectividade? O procesamento láser de materiais altamente reflectivos require un arrefriador láser?

Ao procesar materiais de alta reflectividade, existe o risco de danar o cabezal de corte ou soldadura e o propio láser se hai un láser de retorno excesivamente alto no interior do láser. Este risco é máis pronunciado para produtos láser de fibra de alta potencia, xa que a potencia do láser de retorno é significativamente maior que a dos produtos láser de baixa potencia. Cortar materiais de alta reflectividade tamén supón un risco para o láser xa que, se o material non penetra, a luz de retorno de alta potencia entra no interior do láser e causa danos.

Que é un material de alta reflectividade?

Os materiais de alta reflectividade son aqueles cunha baixa taxa de absorción preto do láser debido á súa pequena resistividade e á súa superficie relativamente lisa. Os materiais de alta reflectividade pódense xulgar segundo as seguintes 4 condicións:

1. A xulgar pola lonxitude de onda de saída do láser

Os diferentes materiais presentan taxas de absorción variables para láseres con diferentes lonxitudes de onda de saída. Algúns poden ter unha reflexión alta mentres que outros non.

2. A xulgar pola estrutura da superficie

Canto máis lisa sexa a superficie do material, menor será a súa taxa de absorción do láser. Mesmo o aceiro inoxidable pode ser moi reflectante se é o suficientemente liso.

3. A xulgar pola resistividade

Os materiais con menor resistividade adoitan ter taxas de absorción máis baixas para os láseres, o que resulta nunha alta reflexión. Pola contra, os materiais con maior resistividade teñen taxas de absorción máis altas.

4. A xulgar polo estado da superficie

A diferenza na temperatura superficial dun material, tanto se está en estado sólido como líquido, afecta á súa taxa de absorción do láser. En xeral, as temperaturas ou os estados líquidos máis altos resultan en taxas de absorción do láser máis altas, mentres que as temperaturas baixas ou os estados sólidos teñen taxas de absorción do láser máis baixas.

Como resolver o problema do procesamento láser de materiais de alta reflectividade?

En canto a este problema, todos os fabricantes de equipos láser teñen as súas contramedidas correspondentes. Por exemplo, Raycus Laser deseñou un sistema de protección contra a luz de alta reflexión de catro niveis para abordar o problema do procesamento láser de materiais de alta reflexión. Ao mesmo tempo, engadíronse varias funcións de monitorización da luz de retorno para garantir a protección do láser en tempo real cando se produce un procesamento anormal.

É necesario un arrefriador láser para garantir a estabilidade da saída do láser.

A saída estable do láser é unha conexión importante para garantir unha alta eficiencia de procesamento láser e un rendemento do produto elevado. O láser é sensible á temperatura, polo que tamén é esencial un control preciso da temperatura. Os refrixeradores láser TEYU presentan unha precisión de temperatura de ata ±0,1 ℃, control de temperatura estable, un modo de control de temperatura dual mentres que o circuíto de alta temperatura para arrefriar a óptica e o circuíto de baixa temperatura para arrefriar o láser, e varias funcións de aviso de alarma para protexer completamente o equipo de procesamento láser para materiais de alta reflectividade!