მაღალი არეკვლის უნარის მქონე მასალების ლაზერული დამუშავებისა და ლაზერული გაგრილების გამოწვევები

ლაზერული ინდუსტრია სწრაფად ვითარდება, განსაკუთრებით ისეთ მასშტაბურ წარმოების სფეროებში, როგორიცაა ავტომობილები, ელექტრონიკა, მანქანათმშენებლობა, ავიაცია და ფოლადი. ამ ინდუსტრიებმა ლაზერული დამუშავების ტექნოლოგია ტრადიციული დამუშავების მეთოდების გაუმჯობესებულ ალტერნატივად გამოიყენეს და „ლაზერული წარმოების“ ეპოქაში შევიდნენ.

თუმცა, მაღალი არეკვლის უნარის მქონე მასალების ლაზერული დამუშავება, მათ შორის ჭრა და შედუღება, მნიშვნელოვან გამოწვევად რჩება. ამ შეშფოთებას იზიარებს ლაზერული აღჭურვილობის მომხმარებელთა უმეტესობა, რომლებიც ფიქრობენ: შეუძლია თუ არა შეძენილ ლაზერულ აღჭურვილობას მაღალი არეკვლის უნარის მქონე მასალების დამუშავება? მაღალი არეკვლის უნარის მქონე მასალების ლაზერული დამუშავება მოითხოვს თუ არა ლაზერულ გამაგრილებელს?

მაღალი არეკვლის მქონე მასალების დამუშავებისას, არსებობს ჭრის ან შედუღების თავის და თავად ლაზერის დაზიანების რისკი, თუ ლაზერის შიგნით ზედმეტად მაღალი დაბრუნების მქონე ლაზერი მოხვდება. ეს რისკი უფრო გამოხატულია მაღალი სიმძლავრის ბოჭკოვანი ლაზერული პროდუქტებისთვის, რადგან დაბრუნებული ლაზერის სიმძლავრე მნიშვნელოვნად მაღალია დაბალი სიმძლავრის ლაზერული პროდუქტების სიმძლავრეზე. მაღალი არეკვლის უნარის მქონე მასალების მოჭრა ასევე საფრთხეს უქმნის ლაზერს, რადგან თუ მასალა არ შეღწევა, მაღალი სიმძლავრის დაბრუნებული სინათლე შედის ლაზერის შიგნით და იწვევს დაზიანებას.

რა არის მაღალი ამრეკლავი მასალის მქონე მასალა?

მაღალი არეკვლის უნარის მქონე მასალებია ის მასალები, რომლებსაც ლაზერის მახლობლად დაბალი შთანთქმის მაჩვენებელი აქვთ მათი მცირე წინაღობისა და შედარებით გლუვი ზედაპირის გამო. მაღალი არეკვლის მქონე მასალების შეფასება შესაძლებელია შემდეგი 4 პირობით::

1. ლაზერული გამომავალი ტალღის სიგრძის მიხედვით თუ ვიმსჯელებთ, ეს დამოკიდებულია ლაზერული გამომავალი ტალღის სიგრძეზე.

სხვადასხვა მასალა ავლენს სხვადასხვა შთანთქმის სიჩქარეს ლაზერებისთვის, რომლებსაც აქვთ სხვადასხვა გამომავალი ტალღის სიგრძე. ზოგიერთს შეიძლება ჰქონდეს მაღალი ასახვა, ზოგიერთს კი არა.

2. ზედაპირის სტრუქტურის მიხედვით ვიმსჯელებთ

რაც უფრო გლუვია მასალის ზედაპირი, მით უფრო დაბალია მისი ლაზერული შთანთქმის სიჩქარე. უჟანგავი ფოლადიც კი შეიძლება იყოს მაღალი ამრეკლავი სინათლის, თუ ის საკმარისად გლუვია.

3. წინააღმდეგობის მიხედვით ვიმსჯელებთ

დაბალი წინაღობის მქონე მასალებს, როგორც წესი, ლაზერების შთანთქმის უფრო დაბალი მაჩვენებელი აქვთ, რაც მაღალ არეკვლას იწვევს. პირიქით, მაღალი წინაღობის მქონე მასალებს აქვთ უფრო მაღალი შთანთქმის მაჩვენებლები.

4. ზედაპირის მდგომარეობით ვიმსჯელებთ

მასალის ზედაპირის ტემპერატურის სხვაობა, იქნება ეს მყარი თუ თხევადი მდგომარეობა, გავლენას ახდენს მისი ლაზერული შთანთქმის სიჩქარეზე. როგორც წესი, უფრო მაღალი ტემპერატურა ან თხევადი მდგომარეობები იწვევს ლაზერის შთანთქმის უფრო მაღალ სიჩქარეს, ხოლო დაბალი ტემპერატურის ან მყარი მდგომარეობების შემთხვევაში - უფრო დაბალს.

როგორ გადავჭრათ მაღალი არეკვლის უნარის მქონე მასალების ლაზერული დამუშავების პრობლემა?

ამ საკითხთან დაკავშირებით, ლაზერული აღჭურვილობის ყველა მწარმოებელს აქვს შესაბამისი საპასუხო ზომები. მაგალითად, Raycus Laser-მა შეიმუშავა ოთხდონიანი ანტი-მაღალი არეკვლის მქონე სინათლის დაცვის სისტემა, რათა გადაჭრას მაღალი არეკვლის მქონე მასალების ლაზერული დამუშავების პრობლემა. ამავდროულად, დამატებულია დაბრუნებული სინათლის მონიტორინგის სხვადასხვა ფუნქცია, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ლაზერის რეალურ დროში დაცვა არანორმალური დამუშავების დროს.

ლაზერული გამაგრილებელი ეს აუცილებელია ლაზერული გამომავალი სიგნალის სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად.

ლაზერის სტაბილური გამომავალი სიმძლავრე მნიშვნელოვანი რგოლია ლაზერული დამუშავების მაღალი ეფექტურობისა და პროდუქტის მოსავლიანობის უზრუნველსაყოფად. ლაზერი მგრძნობიარეა ტემპერატურის მიმართ, ამიტომ ტემპერატურის ზუსტი კონტროლიც აუცილებელია. TEYU-ს ლაზერული გამაგრილებელი მოწყობილობები გამოირჩევა ტემპერატურის სიზუსტით ±0.1℃-მდე, სტაბილური ტემპერატურის კონტროლით, ორმაგი ტემპერატურის კონტროლის რეჟიმით, ოპტიკის გაგრილებისთვის მაღალი ტემპერატურის წრედით და ლაზერის გაგრილებისთვის დაბალი ტემპერატურის წრედით, ასევე სხვადასხვა სიგნალიზაციის ფუნქციით, რათა სრულად დაიცვას ლაზერული დამუშავების მოწყობილობა მაღალი არეკვლის უნარის მქონე მასალისთვის!