Suure peegeldusvõimega materjalide lasertöötluse ja laserjahutuse väljakutsed

Laseritööstus areneb kiiresti, eriti suuremahulistes tootmisvaldkondades, nagu autotööstus, elektroonika, masinatööstus, lennundus ja terasetööstus. Need tööstusharud on omaks võtnud lasertöötlustehnoloogia kui täiustatud alternatiivi traditsioonilistele töötlemismeetoditele, sisenedes "laserootmise" ajastusse.

Siiski on suure peegeldusvõimega materjalide lasertöötlus, sealhulgas lõikamine ja keevitamine, endiselt märkimisväärne väljakutse. Seda muret jagavad enamik laserseadmete kasutajaid, kes mõtlevad: kas ostetud laserseade saab töödelda suure peegeldusvõimega materjale? Kas suure peegeldusvõimega materjalide lasertöötluseks on vaja laserjahutit?

Suure peegeldusvõimega materjalide töötlemisel on oht kahjustada lõike- või keevituspead ja laserit ennast, kui laseri sisemusse satub liiga palju tagasipeegelduvat laserit. See oht on suurem suure võimsusega kiudlasertoodete puhul, kuna tagasipeegelduva laseri võimsus on oluliselt suurem kui väikese võimsusega lasertoodetel. Suure peegeldusvõimega materjalide lõikamine kujutab endast ohtu ka laserile, kuna kui materjali ei läbistata, siseneb suure võimsusega tagasipeegelduv valgus laseri sisemusse, põhjustades kahjustusi.

Mis on väga peegeldav materjal?

Kõrge peegeldusvõimega materjalid on need, millel on laseri lähedal madal neeldumiskiirus tänu oma väikesele takistusele ja suhteliselt siledale pinnale. Kõrge peegeldusvõimega materjale saab hinnata järgmise nelja tingimuse järgi:

1. Laseri väljundlainepikkuse järgi otsustades

Erinevatel materjalidel on erineva väljundlainepikkusega laserite puhul erinev neeldumiskiirus. Mõnel võib olla kõrge peegeldusvõime, teistel aga mitte.

2. Pinna struktuuri järgi otsustades

Mida siledam on materjali pind, seda madalam on selle laserkiire neeldumiskiirus. Isegi roostevaba teras võib olla väga hästi peegeldav, kui see on piisavalt sile.

3. Eritakistuse järgi otsustades

Madalama takistusega materjalidel on laserite puhul tavaliselt madalam neeldumiskiirus, mille tulemuseks on tugev peegeldus. Seevastu suurema takistusega materjalidel on kõrgem neeldumiskiirus.

4. Pinna oleku järgi otsustades

Materjali pinnatemperatuuri erinevus, olenemata sellest, kas see on tahkes või vedelas olekus, mõjutab selle laserkiire neeldumiskiirust. Üldiselt põhjustavad kõrgemad temperatuurid või vedel olek suuremat laserkiire neeldumiskiirust, samas kui madala temperatuuri või tahke oleku korral on laserkiire neeldumiskiirus madalam.

Kuidas lahendada väga peegeldavate materjalide lasertöötlusprobleemi?

Selle probleemi lahendamiseks on igal laserseadmete tootjal vastavad vastumeetmed. Näiteks on Raycus Laser loonud neljatasemelise peegeldusvastase valguse kaitsesüsteemi, et lahendada laseriga töötlemisel esinevat probleemi kõrge peegeldusvõimega materjalide puhul. Samal ajal on lisatud mitmesuguseid tagasivalguse jälgimise funktsioone, et tagada laseri reaalajas kaitse ebanormaalse töötlemise korral.

Laseri väljundi stabiilsuse tagamiseks on vaja laserjahutit .

Laseri stabiilne väljund on oluline lüli, mis tagab laseri töötlemise kõrge efektiivsuse ja toote saagise. Laser on temperatuurile tundlik, seega on oluline ka täpne temperatuuri reguleerimine. TEYU laserjahutitel on temperatuuri täpsus kuni ±0,1 ℃, stabiilne temperatuuri reguleerimine, kahekordne temperatuuri reguleerimise režiim, kus optika jahutamiseks on kõrge temperatuuri ahel ja laseri jahutamiseks madal temperatuuri ahel, ning mitmesugused häirefunktsioonid, et täielikult kaitsta laseri töötlemise seadmeid kõrge peegeldusvõimega materjalide puhul!