Yüksek Yansıtıcı Malzemelerin Lazerle İşlenmesi ve Lazerle Soğutulmasının Zorlukları

Lazer endüstrisi, özellikle otomotiv, elektronik, makine, havacılık ve çelik gibi büyük ölçekli üretim alanlarında hızla ilerlemektedir. Bu endüstriler, geleneksel işleme yöntemlerine gelişmiş bir alternatif olarak lazer işleme teknolojisini benimseyerek "lazer üretim" çağına girmişlerdir.

Ancak, kesme ve kaynaklama gibi yüksek yansıtıcılığa sahip malzemelerin lazerle işlenmesi önemli bir zorluk olmaya devam etmektedir. Bu endişe, merak eden çoğu lazer ekipmanı kullanıcısı tarafından paylaşılıyor: Satın alınan lazer ekipmanı yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeleri işleyebilir mi? Yüksek yansıtıcılığa sahip malzemelerin lazerle işlenmesi için lazer soğutucu gerekir mi?

Yüksek yansıtıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi sırasında, lazerin içine aşırı miktarda yüksek yansıtıcı lazer geri dönüşü olması durumunda kesme veya kaynak kafasına ve lazerin kendisine zarar verme riski vardır. Bu risk, yüksek güçlü fiber lazer ürünlerinde daha belirgindir, çünkü geri dönüş lazerinin gücü, düşük güçlü lazer ürünlerine göre önemli ölçüde daha yüksektir. Yüksek yansıtıcılığa sahip malzemelerin kesimi de lazer için risk oluşturur, çünkü malzemeye nüfuz edilmezse, yüksek güçlü geri dönüş ışığı lazerin içine girerek hasara neden olur.

Yüksek Yansıtıcı Malzeme Nedir?

Yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeler, düşük özdirençleri ve nispeten pürüzsüz yüzeyleri nedeniyle lazer yakınında düşük emilim oranına sahip olan malzemelerdir. Yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeler aşağıdaki 4 koşula göre değerlendirilebilir:

1. Lazer çıkış dalga boyuna göre yargılama

Farklı malzemeler, farklı çıkış dalga boylarına sahip lazerler için farklı emilim oranları sergiler. Bazılarının Yüksek yansıma yeteneği olabilirken bazılarının olmayabilir.

2. Yüzey yapısına bakıldığında

Malzemenin yüzeyi ne kadar pürüzsüzse lazer emilim oranı o kadar düşük olur. Yeterince pürüzsüz ise paslanmaz çelik bile yüksek yansıtıcılığa sahip olabilir.

3. Dirençliliğe bakılırsa

Düşük dirençli malzemeler genellikle lazerler için daha düşük emilim oranlarına sahiptir ve bu da yüksek yansımaya neden olur. Buna karşılık, daha yüksek dirençli malzemeler daha yüksek emilim oranlarına sahiptir.

4. Yüzey durumuna bakılırsa

Bir malzemenin katı veya sıvı halde olması, yüzey sıcaklığındaki fark, lazer emilim oranını etkiler. Genel olarak, yüksek sıcaklıklar veya sıvı haller daha yüksek lazer emilim oranlarına neden olurken, düşük sıcaklıklar veya katı haller daha düşük lazer emilim oranlarına sahiptir.

Yüksek Yansıtıcılık Özelliğine Sahip Malzemelerin Lazer İşleme Problemi Nasıl Çözülür?

Bu konu ile ilgili olarak her lazer ekipman üreticisinin buna uygun önlemleri bulunmaktadır. Örneğin, Raycus Laser, yüksek yansıma özelliğine sahip malzemelerin lazerle işlenmesi sorununu çözmek için dört seviyeli anti-Yüksek yansıma özelliğine sahip ışık koruma sistemi tasarladı. Aynı zamanda anormal işlem gerçekleştiğinde lazerin gerçek zamanlı korunmasını sağlamak için çeşitli geri dönüş ışığı izleme fonksiyonları eklendi.

Lazer soğutucu Lazer çıkış kararlılığının sağlanması için gereklidir.

Lazerin kararlı çıkışı, yüksek lazer işleme verimliliğini ve ürün verimini garanti altına almak için önemli bir bağlantıdır. Lazer sıcaklığa duyarlıdır, dolayısıyla hassas sıcaklık kontrolü de önemlidir. TEYU lazer soğutucular, ±0,1℃'ye kadar sıcaklık hassasiyeti, kararlı sıcaklık kontrolü, optikleri soğutmak için Yüksek Sıcaklık devresi ve lazeri soğutmak için Düşük Sıcaklık devresi ile çift sıcaklık kontrol modu ve yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeler için lazer işleme ekipmanını tam olarak korumak için çeşitli alarm uyarı işlevlerine sahiptir!