Yüksek Yansıtıcılığa Sahip Malzemelerin Lazerle İşlenmesi ve Lazerle Soğutulmasının Zorlukları

Lazer endüstrisi, özellikle otomotiv, elektronik, makine, havacılık ve çelik gibi büyük ölçekli üretim alanlarında hızla ilerliyor. Bu sektörler, geleneksel işleme yöntemlerine gelişmiş bir alternatif olarak lazer işleme teknolojisini benimseyerek "lazer üretim" çağına girmiştir.

Ancak, kesme ve kaynaklama dahil olmak üzere yüksek yansıtıcılığa sahip malzemelerin lazerle işlenmesi önemli bir zorluk olmaya devam etmektedir. Bu endişe, çoğu lazer ekipmanı kullanıcısı tarafından paylaşılmaktadır ve şu soruları sormaktadırlar: Satın alınan lazer ekipmanı yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeleri işleyebilir mi? Yüksek yansıtıcılığa sahip malzemelerin lazerle işlenmesi için lazer soğutucuya ihtiyaç duyulur mu?

Yüksek yansıtıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi sırasında, lazerin içine aşırı derecede yüksek güçlü geri dönüş lazeri girmesi durumunda kesme veya kaynak başlığına ve lazerin kendisine zarar verme riski vardır. Bu risk, geri dönüş lazerinin gücünün düşük güçlü lazer ürünlerine göre önemli ölçüde daha yüksek olması nedeniyle, yüksek güçlü fiber lazer ürünlerinde daha belirgindir. Yüksek yansıtıcılığa sahip malzemelerin kesilmesi de lazer için risk oluşturur; çünkü malzeme delinmezse, yüksek güçlü geri dönüş ışığı lazerin içine girerek hasara neden olur.

Yüksek Yansıtıcılık Özelliğine Sahip Malzeme Nedir?

Yüksek yansıtıcılık özelliğine sahip malzemeler, düşük özdirençleri ve nispeten pürüzsüz yüzeyleri nedeniyle lazerin yakınında düşük emilim oranına sahip malzemelerdir. Yüksek yansıtıcılık özelliğine sahip malzemeler aşağıdaki 4 koşula göre değerlendirilebilir:

1. Lazer çıkış dalga boyuna göre değerlendirme

Farklı malzemeler, farklı çıkış dalga boylarına sahip lazerler için değişen soğurma oranları sergiler. Bazılarının yansıma oranı yüksek olabilirken, diğerlerinin olmayabilir.

2. Yüzey yapısına bakarak

Malzemenin yüzeyi ne kadar pürüzsüz olursa, lazer emilim oranı da o kadar düşük olur. Paslanmaz çelik bile yeterince pürüzsüzse yüksek oranda yansıtıcı olabilir.

3. Öz direnç değerine göre değerlendirme

Düşük özdirençli malzemeler genellikle lazerler için daha düşük soğurma oranlarına sahip olup, bu da yüksek yansımaya yol açar. Tersine, yüksek özdirençli malzemeler daha yüksek soğurma oranlarına sahiptir.

4. Yüzey durumuna göre değerlendirme

Bir malzemenin katı veya sıvı halde olmasına bağlı olarak yüzey sıcaklığındaki fark, lazer emilim oranını etkiler. Genel olarak, daha yüksek sıcaklıklar veya sıvı haller daha yüksek lazer emilim oranlarına yol açarken, düşük sıcaklıklar veya katı haller daha düşük lazer emilim oranlarına sahiptir.

Yüksek Yansıtıcılığa Sahip Malzemelerin Lazer İşleme Problemi Nasıl Çözülür?

Bu konuyla ilgili olarak, her lazer ekipmanı üreticisinin相应的 önlemleri bulunmaktadır. Örneğin, Raycus Laser, yüksek yansıma özelliğine sahip malzemelerin lazerle işlenmesi sorununu gidermek için dört seviyeli yüksek yansıma önleyici ışık koruma sistemi tasarlamıştır. Aynı zamanda, anormal işlem meydana geldiğinde lazerin gerçek zamanlı olarak korunmasını sağlamak için çeşitli geri dönüş ışığı izleme fonksiyonları eklenmiştir.

Lazer soğutucu Lazer çıkışının kararlılığını sağlamak için gereklidir.

Lazerin kararlı çıkışı, yüksek lazer işleme verimliliğini ve ürün verimini sağlamanın önemli bir unsurudur. Lazer sıcaklığa duyarlıdır, bu nedenle hassas sıcaklık kontrolü de şarttır. TEYU lazer soğutucuları, ±0,1℃'ye kadar sıcaklık hassasiyeti, kararlı sıcaklık kontrolü, optik soğutma için yüksek sıcaklık devresi ve lazer soğutma için düşük sıcaklık devresi olmak üzere çift sıcaklık kontrol modu ve yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeler için lazer işleme ekipmanını tamamen korumak için çeşitli alarm uyarı fonksiyonlarına sahiptir!