Yüksek Yansıtıcı Malzemelerin Lazerle İşlenmesi ve Lazerle Soğutulmasının Zorlukları

Lazer endüstrisi, özellikle otomotiv, elektronik, makine, havacılık ve çelik gibi büyük ölçekli üretim alanlarında hızla ilerlemektedir. Bu endüstriler, geleneksel işleme yöntemlerine gelişmiş bir alternatif olarak lazer işleme teknolojisini benimseyerek "lazer üretim" çağına girmiştir.

Ancak, kesme ve kaynaklama da dahil olmak üzere yüksek yansıtıcılığa sahip malzemelerin lazerle işlenmesi önemli bir zorluk olmaya devam etmektedir. Bu endişe, şu soruları soran çoğu lazer ekipmanı kullanıcısı tarafından paylaşılmaktadır: Satın alınan lazer ekipmanı yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeleri işleyebilir mi? Yüksek yansıtıcılığa sahip malzemelerin lazerle işlenmesi bir lazer gerektirir mi soğutucu?

Yüksek yansıtıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi sırasında, lazerin iç kısmına aşırı yüksek geri dönüşlü bir lazer girmesi durumunda kesme veya kaynak kafasına ve lazerin kendisine zarar verme riski vardır. Bu risk, yüksek güçlü fiber lazer ürünlerinde daha belirgindir, çünkü geri dönüş lazerinin gücü düşük güçlü lazer ürünlerine göre önemli ölçüde daha yüksektir. Yüksek yansıtıcılığa sahip malzemelerin kesilmesi de lazer için risk oluşturur, çünkü malzemeye nüfuz edilmezse yüksek güçlü geri dönüş ışığı lazerin içine girerek hasara neden olur.

Yüksek Yansıtıcı Malzeme Nedir?

Yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeler, düşük özdirençleri ve nispeten pürüzsüz yüzeyleri nedeniyle lazer yakınında düşük emilim oranına sahip olanlardır. Yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeler aşağıdaki 4 koşula göre değerlendirilebilir:

1. Lazer çıkış dalga boyuna göre değerlendirme

Farklı malzemeler, farklı çıkış dalga boylarına sahip lazerler için farklı emilim oranları sergiler. Bazılarında yüksek yansıma olabilirken bazılarında olmayabilir.

2. Yüzey yapısına bakılarak

Malzemenin yüzeyi ne kadar pürüzsüzse, lazer emilim oranı o kadar düşük olur. Yeterince pürüzsüzse, paslanmaz çelik bile yüksek yansıtıcılığa sahip olabilir.

3. Dirençliliğe göre yargılama

Düşük dirençli malzemeler genellikle lazerler için daha düşük emilim oranlarına sahiptir ve bu da yüksek yansımaya neden olur. Tersine, daha yüksek dirençli malzemeler daha yüksek emilim oranlarına sahiptir.

4. Yüzey durumuna göre yargılama

Bir malzemenin yüzey sıcaklığı farkı, ister katı ister sıvı halde olsun, lazer emilim oranını etkiler. Genellikle, daha yüksek sıcaklıklar veya sıvı haller daha yüksek lazer emilim oranlarına neden olurken, düşük sıcaklıklar veya katı haller daha düşük lazer emilim oranlarına sahiptir.

Yüksek Yansıtıcılık Özelliğine Sahip Malzemelerin Lazer İşleme Problemi Nasıl Çözülür?

Bu konuyla ilgili olarak, her lazer ekipmanı üreticisinin buna uygun önlemleri vardır. Örneğin, Raycus Laser, yüksek yansıtıcılığa sahip malzemelerin lazerle işlenmesi sorununu çözmek için dört seviyeli yüksek yansıtıcı ışık koruması sistemi tasarlamıştır. Aynı zamanda, anormal işleme meydana geldiğinde lazerin gerçek zamanlı olarak korunmasını sağlamak için çeşitli geri dönüş ışığı izleme fonksiyonları eklenmiştir.

Lazer çıkış kararlılığının sağlanması için Lazer soğutucu'e ihtiyaç vardır.

Lazerin kararlı çıkışı, yüksek lazer işleme verimliliği ve ürün verimini sağlamada önemli bir bağlantıdır. Lazer sıcaklığa duyarlıdır, bu nedenle hassas sıcaklık kontrolü de önemlidir. TEYU lazer soğutucular, ±0,1℃'ye kadar sıcaklık hassasiyeti, kararlı sıcaklık kontrolü, optikleri soğutmak için Yüksek Sıcaklık devresi ve lazeri soğutmak için Düşük Sıcaklık devresi ile çift sıcaklık kontrol modu ve yüksek yansıtıcılığa sahip malzemeler için lazer işleme ekipmanını tamamen korumak için çeşitli alarm uyarı işlevleri sunar!