उच्च परावर्तकता असलेल्या पदार्थांच्या लेसर प्रक्रिया आणि लेसर कूलिंगमधील आव्हाने

लेसर उद्योग वेगाने प्रगती करत आहे, विशेषतः ऑटोमोबाईल्स, इलेक्ट्रॉनिक्स, यंत्रसामग्री, विमान वाहतूक आणि स्टील यासारख्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादन क्षेत्रात. या उद्योगांनी पारंपारिक प्रक्रिया पद्धतींना अपग्रेड केलेला पर्याय म्हणून लेसर प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला आहे आणि "लेसर उत्पादन" युगात प्रवेश केला आहे.

तथापि, कटिंग आणि वेल्डिंगसह उच्च परावर्तकता असलेल्या सामग्रीची लेसर प्रक्रिया करणे हे एक महत्त्वाचे आव्हान आहे. ही चिंता बहुतेक लेसर उपकरणे वापरणाऱ्यांमध्ये आहे ज्यांना आश्चर्य वाटते की: खरेदी केलेले लेसर उपकरण उच्च परावर्तकता असलेल्या पदार्थांवर प्रक्रिया करू शकते का? उच्च परावर्तक पदार्थांच्या लेसर प्रक्रियेसाठी लेसर चिलरची आवश्यकता असते का?

हायली रिफ्लेक्टिव्हिटी मटेरियलवर प्रक्रिया करताना, लेसरच्या आतील भागात जास्त हायली रिटर्न लेसर असल्यास कटिंग किंवा वेल्डिंग हेड आणि लेसरला नुकसान होण्याचा धोका असतो. हा धोका उच्च-शक्तीच्या फायबर लेसर उत्पादनांसाठी अधिक स्पष्ट आहे, कारण रिटर्न लेसरची शक्ती कमी-शक्तीच्या लेसर उत्पादनांपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त असते. उच्च परावर्तकता असलेले साहित्य कापल्याने लेसरला धोका निर्माण होतो कारण जर ते साहित्य आत शिरले नाही तर उच्च-शक्तीचा परतीचा प्रकाश लेसरच्या आत प्रवेश करतो आणि त्यामुळे नुकसान होते.

उच्च परावर्तकता सामग्री म्हणजे काय?

उच्च परावर्तकता असलेले पदार्थ म्हणजे लेसरजवळ कमी शोषण दर असलेले पदार्थ, त्यांच्या कमी प्रतिरोधकतेमुळे आणि तुलनेने गुळगुळीत पृष्ठभागामुळे. उच्च परावर्तकता असलेल्या पदार्थांचे मूल्यांकन खालील ४ अटींद्वारे केले जाऊ शकते.:

1. लेसर आउटपुट तरंगलांबीनुसार निर्णय घेणे

वेगवेगळ्या आउटपुट तरंगलांबी असलेल्या लेसरसाठी वेगवेगळे पदार्थ वेगवेगळे शोषण दर प्रदर्शित करतात. काहींमध्ये उच्च प्रतिबिंब असू शकते तर काहींमध्ये नसू शकते.

2. पृष्ठभागाच्या रचनेनुसार

पदार्थाची पृष्ठभाग जितकी गुळगुळीत असेल तितका त्याचा लेसर शोषण दर कमी असेल. स्टेनलेस स्टील पुरेसे गुळगुळीत असल्यास ते देखील उच्च परावर्तक असू शकते.

3. प्रतिरोधकतेनुसार निर्णय घेणे

कमी प्रतिरोधकता असलेल्या पदार्थांमध्ये लेसरसाठी शोषण दर कमी असतो, ज्यामुळे उच्च परावर्तन होते. याउलट, उच्च प्रतिरोधकता असलेल्या पदार्थांमध्ये शोषण दर जास्त असतो.

4. पृष्ठभागाच्या स्थितीनुसार निर्णय घेणे

एखाद्या पदार्थाच्या पृष्ठभागाच्या तापमानातील फरक, तो घन किंवा द्रव स्थितीत असो, त्याच्या लेसर शोषण दरावर परिणाम करतो. साधारणपणे, जास्त तापमान किंवा द्रव अवस्थेत लेसर शोषण दर जास्त असतो, तर कमी-तापमान किंवा घन अवस्थेत लेसर शोषण दर कमी असतो.

उच्च परावर्तकता असलेल्या पदार्थांच्या लेसर प्रक्रियेची समस्या कशी सोडवायची?

या समस्येबाबत, प्रत्येक लेसर उपकरण उत्पादकाकडे संबंधित प्रतिकारक उपाय आहेत. उदाहरणार्थ, रेकस लेसरने उच्च-परावर्तनशीलता सामग्रीच्या लेसर प्रक्रियेच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी चार-स्तरीय अँटी-हाय-रिफ्लेक्शन प्रकाशावर संरक्षण प्रणाली डिझाइन केली आहे. त्याच वेळी, असामान्य प्रक्रिया झाल्यास लेसरचे रिअल-टाइम संरक्षण सुनिश्चित करण्यासाठी विविध रिटर्न लाईट मॉनिटरिंग फंक्शन्स जोडले गेले आहेत.

लेसर चिलर लेसर आउटपुट स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक आहे.

उच्च लेसर प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि उत्पादन उत्पन्न सुनिश्चित करण्यासाठी लेसरचे स्थिर उत्पादन हा एक महत्त्वाचा दुवा आहे. लेसर तापमानास संवेदनशील असतो, म्हणून अचूक तापमान नियंत्रण देखील आवश्यक आहे. TEYU लेसर चिलरमध्ये ±0.1℃ पर्यंत तापमान अचूकता, स्थिर तापमान नियंत्रण, दुहेरी तापमान नियंत्रण मोड आहे तर ऑप्टिक्स थंड करण्यासाठी उच्च-तापमान सर्किट आणि लेसर थंड करण्यासाठी कमी-तापमान सर्किट आणि उच्च परावर्तकता सामग्रीसाठी लेसर प्रक्रिया उपकरणांचे पूर्णपणे संरक्षण करण्यासाठी विविध अलार्म चेतावणी कार्ये आहेत!