Izazovi laserske obrade i laserskog hlađenja materijala visoke refleksije

Laserska industrija brzo napreduje, posebno u velikim proizvodnim područjima kao što su automobili, elektronika, strojevi, zrakoplovstvo i čelik. Te su industrije usvojile tehnologiju laserske obrade kao unaprijeđenu alternativu tradicionalnim metodama obrade, ulazeći u eru "laserske proizvodnje".

Međutim, laserska obrada visoko reflektirajućih materijala, uključujući rezanje i zavarivanje, ostaje značajan izazov. Ovu zabrinutost dijeli većina korisnika laserske opreme koji se pitaju: Može li kupljena laserska oprema obrađivati ​​visoko reflektirajuće materijale? Zahtijeva li laserska obrada visoko reflektirajućih materijala laserski hladnjak?

Prilikom obrade visoko reflektirajućih materijala postoji rizik od oštećenja glave za rezanje ili zavarivanje i samog lasera ako se u unutrašnjost lasera previše ulazi visoko reflektirajuće lasersko svjetlo. Ovaj rizik je izraženiji kod visokosnažnih vlaknastih laserskih proizvoda, jer je snaga povratnog lasera znatno veća od snage laserskih proizvoda niske snage. Rezanje visoko reflektirajućih materijala također predstavlja rizik za laser jer, ako materijal nije prodren, visokosnažno povratno svjetlo ulazi u unutrašnjost lasera, uzrokujući oštećenja.

Što je visoko reflektirajući materijal?

Visoko reflektirajući materijali su oni s niskom stopom apsorpcije u blizini lasera zbog svog malog otpora i relativno glatke površine. Visoko reflektirajući materijali mogu se procijeniti prema sljedeća 4 uvjeta:

1. Sudeći po valnoj duljini laserskog izlaza

Različiti materijali pokazuju različite stope apsorpcije za lasere s različitim izlaznim valnim duljinama. Neki mogu imati visoku refleksiju, dok drugi ne moraju.

2. Sudeći po strukturi površine

Što je površina materijala glatkija, to je niža njegova stopa apsorpcije lasera. Čak i nehrđajući čelik može biti visoko reflektirajući ako je dovoljno gladak.

3. Prosudba po otporu

Materijali s nižom otpornošću obično imaju niže stope apsorpcije za lasere, što rezultira visokom refleksijom. Suprotno tome, materijali s većom otpornošću imaju veće stope apsorpcije.

4. Sudeći po stanju površine

Razlika u površinskoj temperaturi materijala, bez obzira je li u krutom ili tekućem stanju, utječe na njegovu brzinu apsorpcije lasera. Općenito, više temperature ili tekuća stanja rezultiraju višim stopama apsorpcije lasera, dok niske temperature ili kruta stanja imaju niže stope apsorpcije lasera.

Kako riješiti problem laserske obrade visoko reflektirajućih materijala?

Što se tiče ovog problema, svaki proizvođač laserske opreme ima odgovarajuće protumjere. Na primjer, Raycus Laser je dizajnirao zaštitni sustav na četverozavni anti-visokorefleksijskom svjetlu kako bi riješio problem laserske obrade visokoreflektirajućih materijala. Istovremeno, dodane su razne funkcije praćenja povratnog svjetla kako bi se osigurala zaštita lasera u stvarnom vremenu kada dođe do abnormalne obrade.

Laserski hladnjak je potreban kako bi se osigurala stabilnost laserskog izlaza.

Stabilan laserski izlaz važna je karika za osiguranje visoke učinkovitosti laserske obrade i prinosa proizvoda. Laser je osjetljiv na temperaturu, stoga je precizna kontrola temperature također bitna. TEYU laserski hladnjaci imaju preciznost temperature do ±0,1 ℃, stabilnu kontrolu temperature, dvostruki način kontrole temperature s visokotemperaturnim krugom za hlađenje optike i niskotemperaturnim krugom za hlađenje lasera, te razne funkcije upozorenja alarma za potpunu zaštitu opreme za lasersku obradu za visoko reflektirajuće materijale!