Izazovi laserske obrade i laserskog hlađenja materijala visoke refleksije

Laserska industrija brzo napreduje, posebno u velikim proizvodnim područjima kao što su automobili, elektronika, strojevi, zrakoplovstvo i čelik. Te su industrije usvojile tehnologiju laserske obrade kao nadograđenu alternativu tradicionalnim metodama obrade, ulazeći u eru "laserske proizvodnje".

Međutim, laserska obrada visoko reflektirajućih materijala, uključujući rezanje i zavarivanje, ostaje značajan izazov. Ovu zabrinutost dijeli većina korisnika laserske opreme koji se pitaju: Može li kupljena laserska oprema obrađivati visoko reflektirajuće materijale? Zahtijeva li laserska obrada visoko reflektirajućih materijala laserski hladnjak?

Prilikom obrade materijala s visokom reflektivnošću postoji rizik od oštećenja glave za rezanje ili zavarivanje i samog lasera ako se u unutrašnjost lasera previše vraća laserski snop. Ovaj rizik je izraženiji kod proizvoda s vlaknastim laserima velike snage, jer je snaga povratnog lasera znatno veća od snage lasera male snage. Rezanje materijala s visokom reflektivnošću također predstavlja rizik za laser jer, ako materijal nije prodro, snažna povratna svjetlost ulazi u unutrašnjost lasera i uzrokuje oštećenje.

Što je visoko reflektirajući materijal?

Visoko reflektirajući materijali su oni s niskom stopom apsorpcije u blizini lasera zbog malog otpora i relativno glatke površine. Visoko reflektirajući materijali mogu se procijeniti prema sljedeća 4 uvjeta:

1. Sudeći po valnoj duljini laserskog izlaza

Različiti materijali pokazuju različite brzine apsorpcije za lasere s različitim izlaznim valnim duljinama. Neki mogu imati visoku refleksiju, dok drugi možda neće.

2. Sudeći po strukturi površine

Što je površina materijala glatkija, to je niža njegova stopa apsorpcije lasera. Čak i nehrđajući čelik može biti visoko reflektirajući ako je dovoljno gladak.

3. Sudeći po otporu

Materijali s nižom otpornošću obično imaju niže stope apsorpcije za lasere, što rezultira visokom refleksijom. Suprotno tome, materijali s većom otpornošću imaju veću stopu apsorpcije.

4. Sudeći po stanju površine

Razlika u površinskoj temperaturi materijala, bilo da je u krutom ili tekućem stanju, utječe na brzinu apsorpcije lasera. Općenito, više temperature ili tekuća stanja rezultiraju većim stopama apsorpcije lasera, dok niske temperature ili čvrsta stanja imaju niže stope apsorpcije lasera.

Kako riješiti problem laserske obrade visoko reflektirajućih materijala?

Što se tiče ovog problema, svaki proizvođač laserske opreme ima odgovarajuće protumjere. Na primjer, Raycus Laser je dizajnirao zaštitni sustav na četverozavni anti-visokorefleksijskom svjetlu kako bi riješio problem laserske obrade visokoreflektirajućih materijala. Istovremeno, dodane su razne funkcije praćenja povratnog svjetla kako bi se osigurala zaštita lasera u stvarnom vremenu kada dođe do abnormalne obrade.

Laserski hladnjak potrebno je osigurati stabilnost laserskog izlaza.

Stabilan laserski izlaz važna je karika za osiguranje visoke učinkovitosti laserske obrade i prinosa proizvoda. Laser je osjetljiv na temperaturu, stoga je precizna kontrola temperature također bitna. TEYU laserski hladnjaci imaju temperaturnu preciznost do ±0,1 ℃, stabilnu kontrolu temperature, dvostruki način kontrole temperature s visokotemperaturnim krugom za hlađenje optike i niskotemperaturnim krugom za hlađenje lasera, te razne funkcije upozorenja alarma za potpunu zaštitu opreme za lasersku obradu materijala s visokom reflektivnošću!