Предизвици на ласерска обработка и ласерско ладење на материјали со висока рефлективност

Ласерската индустрија брзо напредува, особено во големите производствени области како што се автомобилите, електрониката, машините, авијацијата и челикот. Овие индустрии ја усвоија технологијата за ласерска обработка како подобрена алтернатива на традиционалните методи на обработка, влегувајќи во ерата на „ласерско производство“.

Сепак, ласерската обработка на материјали со висока рефлективност, вклучувајќи сечење и заварување, останува значаен предизвик. Оваа загриженост ја делат повеќето корисници на ласерска опрема кои се прашуваат: Дали купената ласерска опрема може да обработува високорефлективни материјали? Дали ласерската обработка на високорефлективни материјали бара ласерски ладилник?

При обработка на материјали со висока рефлективност, постои ризик од оштетување на главата за сечење или заварување и на самиот ласер ако во внатрешноста на ласерот има прекумерно висок повратен ласер. Овој ризик е поизразен кај производите со фибер ласер со висока моќност, бидејќи моќноста на повратниот ласер е значително поголема од онаа на производите со ниска моќност со ласер. Сечењето на материјали со висока рефлективност, исто така, претставува ризик за ласерот бидејќи, доколку материјалот не се пробие, повратна светлина со висока моќност влегува во внатрешноста на ласерот, предизвикувајќи штета.

Што е високорефлективен материјал?

Материјалите со висока рефлективност се оние со ниска стапка на апсорпција во близина на ласерот поради нивниот мал отпор и релативно мазна површина. Материјалите со висока рефлективност можат да се оценуваат според следните 4 услови:

1. Судејќи според брановата должина на излезот на ласерот, должината на брановата должина е 100 мм.

Различни материјали покажуваат различни стапки на апсорпција за ласери со различни излезни бранови должини. Некои може да имаат висока рефлексија, додека други можеби не.

2. Судејќи според структурата на површината

Колку е помазна површината на материјалот, толку е помала неговата стапка на апсорпција на ласерот. Дури и не'рѓосувачкиот челик може да биде многу рефлективен ако е доволно мазен.

3. Судејќи според отпорноста

Материјалите со помала отпорност обично имаат пониски стапки на апсорпција за ласери, што резултира со висока рефлексија. Спротивно на тоа, материјалите со поголема отпорност имаат повисоки стапки на апсорпција.

4. Судејќи според состојбата на површината

Разликата во површинската температура на материјалот, без разлика дали е во цврста или течна состојба, влијае на неговата стапка на апсорпција на ласерот. Општо земено, повисоките температури или течните состојби резултираат со повисоки стапки на апсорпција на ласерот, додека ниските температури или цврстите состојби имаат пониски стапки на апсорпција на ласерот.

Како да се реши проблемот со ласерска обработка на материјали со висока рефлективност?

Во врска со ова прашање, секој производител на ласерска опрема има соодветни контрамерки. На пример, Raycus Laser дизајнираше систем за заштита на четиристепена анти-високорефлективна светлина за да го реши проблемот со ласерска обработка на високорефлективни материјали. Во исто време, додадени се различни функции за следење на повратната светлина за да се обезбеди заштита на ласерот во реално време кога се случува абнормална обработка.

Ласерски ладилник е потребно за да се обезбеди стабилност на излезот на ласерот.

Стабилниот излез на ласерот е важна алка за да се обезбеди висока ефикасност на ласерската обработка и принос на производот. Ласерот е чувствителен на температура, па затоа прецизната контрола на температурата е исто така од суштинско значење. Ласерските ладилници TEYU се одликуваат со прецизност на температурата до ± 0,1℃, стабилна контрола на температурата, двоен режим на контрола на температурата, додека колото за висока температура е за ладење на оптиката и колото за ниска температура е за ладење на ласерот, како и разни функции за предупредување за аларм за целосна заштита на опремата за обработка на ласери за високорефлективен материјал!