טכנולוגיית הרכבה משטחית (SMT) פופולרית מאוד בתעשיית ייצור האלקטרוניקה בשל יעילותה הגבוהה ויתרונותיה בהרכבה בצפיפות גבוהה. עם זאת, פגמי הלחמה בתהליך ה-SMT הם גורמים משמעותיים המשפיעים על איכותם ואמינותם של מוצרים אלקטרוניים. מאמר זה יבחן פגמי הלחמה נפוצים ב-SMT ואת הפתרונות שלהם.
הלחמה קרה:
הלחמה קרה מתרחשת כאשר טמפרטורת ההלחמה אינה מספקת או שזמן ההלחמה קצר מדי, מה שגורם להלחמה לא להימס לחלוטין וכתוצאה מכך להלחמה לקויה. כדי להימנע מהלחמה קרה, על היצרנים לוודא שלמכונת הלחמת ה-reflow יש בקרת טמפרטורה מדויקת ולקבוע טמפרטורות וזמני הלחמה מתאימים בהתבסס על הדרישות הספציפיות של משחת ההלחמה והרכיבים.
גישור הלחמה:
גישור הלחמה הוא בעיה נפוצה נוספת ב-SMT, שבה ההלחמה מחברת נקודות הלחמה סמוכות. זה נגרם בדרך כלל עקב שימוש מוגזם במשחת הלחמה או עיצוב לא סביר של משטחי PCB. כדי לטפל בגישור הלחמה, יש לייעל את תוכנית ה-pick-and-place, לשלוט בכמות משחת ההלחמה המיושמת ולשפר את עיצוב פדי ה-PCB כדי להבטיח מרווח מספיק בין הפדים.
חללים:
חללים מתייחסים לנוכחות של חללים ריקים בתוך נקודות ההלחמה שאינם מלאים בהלחמה. זה יכול לפגוע קשות בחוזק ובאמינות ההלחמה. כדי למנוע חללים, יש להגדיר כראוי את פרופיל טמפרטורת הלחמת ה-reflow כדי להבטיח שההלחמה נמסה לחלוטין וממלאה את הפדים. בנוסף, יש לוודא שיש מספיק אידוי של השטף במהלך תהליך ההלחמה כדי למנוע שאריות גז שעלולות ליצור חללים.
הזזת רכיבים:
במהלך תהליך הלחמת reflow, רכיבים עלולים לזוז עקב המסת הלחמה, מה שמוביל למיקומי הלחמה לא מדויקים. כדי למנוע תזוזת רכיבים, יש למטב את תוכנית ה-pick-and-place ולוודא שפרמטרי מכונת ה-pick-and-place מוגדרים כהלכה, כולל מהירות ההשמה, הלחץ וסוג הזרבובית. בחרו חרירים מתאימים בהתבסס על גודל וצורת הרכיבים כדי להבטיח שהם מחוברים היטב ללוח המעגלים המודפס. שיפור עיצוב רפידות המעגל המודפס כדי להבטיח שטח רפידות ומרווחים מספקים יכול גם להפחית ביעילות את תזוזת הרכיבים.
סביבת טמפרטורה יציבה:
סביבת טמפרטורה יציבה היא קריטית לאיכות ההלחמה.
צ'ילרי מים
, על ידי שליטה מדויקת בטמפרטורת מי הקירור, מספקים קירור יציב בטמפרטורה נמוכה עבור מכונות הזרמת הלחמה מחדש וציוד אחר. זה עוזר לשמור על הלחמה בטווח הטמפרטורות המתאים להיתוך, תוך הימנעות מפגמי הלחמה הנגרמים כתוצאה מחימום יתר או חימום נמוך.
על ידי אופטימיזציה של תוכנית ה-pick-and-place, הגדרה נכונה של פרופיל טמפרטורת הלחמת reflow, שיפור תכנון ה-PCB ובחירת הזרבובית הנכונה, נוכל להימנע ביעילות מפגמי הלחמה נפוצים ב-SMT ולשפר את האיכות והאמינות של המוצרים.
![Common SMT Soldering Defects and Solutions in Electronics Manufacturing]()