2002 年以来、レーザー システムおよび産業用アプリケーションの正確な温度制御を行っています
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従来の切断ではもはやニーズを満たすことができず、金属加工業界の主要技術であるレーザー切断に取って代わられています。レーザー切断技術は、切断精度が高く、切断速度が速く、滑らかです& バリのない切断面、省コストで効率的、幅広い用途。 S&A レーザーチラーは、一定温度、一定電流、一定電圧を特徴とする信頼性の高い冷却ソリューションをレーザー切断/レーザースキャン切断機に提供できます。
金属加工業界は、急速な技術開発により現代社会に変化の波をもたらしています。金属加工は主に金属材料の切削加工です。生産の必要性から、さまざまな質感、厚さ、形状の金属材料を切断する需要が高まっています。また、ワーク切断プロセスの要件はますます高くなっています。従来の切断ではもはやニーズを満たすことができず、金属加工業界の主要技術であるレーザー切断に取って代わられています。
従来の切断方法と比較して、レーザー切断技術にはどのような利点がありますか?
1.レーザー切断技術は、より高い切断精度、より速い切断速度、および滑らかさを備えています& バリのない切断面。 レーザヘッドとワークの非接触加工により、二次研削の工程がなく、ワーク表面に傷がつきません。高精度の加工製品は、材料の利用率を向上させ、生産コストを節約できます。
2.コスト削減と効率的。 プロのコンピューター制御の裁断ソフトウェアは、複雑なグラフィックスや文字の裁断をサポートします。これにより、企業は高度に自動化された処理を実現し、優れた裁断品質を確保し、生産効率を向上させるための労力と時間のコストを大幅に節約できます。
3. 幅広い用途。 他の従来の切断プロセスと比較して比類のない生産上の利点を持つレーザー切断機は、精密部品加工だけでなく、大型金属板パイプ加工にも適用できます。
レーザー金属切断は従来の切断方法に比べて大きな利点がありますが、より高い要件に加えて、依然としていくつかの主要な問題点があります。 (2) 高反射率材料のバッチ処理は、しばしばレーザー損傷につながります。 (3) 非鉄材料の処理効率が低い。
レーザー走査切断機の外観: Bodor Laser が新たに開発したレーザー スキャニング マシンは、自社開発の光学システム デバイス、光路空間プログラミング技術、および特許プロセス アルゴリズムを採用して、(1) 同じ出力で、最終的な切断厚さを大幅に増加させました。 (2) 同じパワーと厚みで、切断速度が大幅に向上しました。 (3) 高反射率を恐れず、高反射率素材がスコアに加工できない問題を解決しました。
レーザー切断機であろうとレーザー走査切断機であろうと、その切断原理は、ワークピースの表面へのレーザービーム照射に依存しているため、融点または沸点に達することができます。一方、ビーム同軸の高圧ガスは溶融金属や気化金属を吹き飛ばし、その間に膨大な熱が発生し、ワークに影響を与え、加工製品の品質を低下させます。 S&A レーザーチラー 信頼性の高いレーザー切断/レーザー走査切断機を提供できます冷却液 定温度、定電流、定電圧を特長としています。 S&A 温度を正確に制御し、ビーム出力を安定させて、レーザー切断機の連続的かつ安定した動作を確保できるチラーは、レーザー機器の冷却に役立ちます。
てゆ S&A Chiller は 21 年間のチラー製造経験を積んで 2002 年に設立され、現在ではレーザー業界における冷却技術のパイオニアおよび信頼できるパートナーとして認められています。
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