レーザー切断技術とその冷却システムの改良

金属加工業界は、急速な技術発展に伴い、現代社会において大きな変革の波を迎えています。金属加工とは、主に金属材料の切断を指します。生産ニーズの高まりに伴い、様々な質感、厚み、形状の金属材料の切断需要が増加しています。そして、ワークピースの切断プロセスに対する要求もますます高まっています。従来の切断方法ではもはやニーズを満たせなくなり、金属加工業界の主要技術であるレーザー切断に取って代わられつつあります。

従来の切断方法と比較して、レーザー切断技術にはどのような利点がありますか？

1. レーザー切断技術は、高い切断精度、高速な切断速度、そして滑らかでバリのない切断面を実現します。レーザーヘッドとワークピースが非接触で加工されるため、ワークピース表面に傷が付くことがなく、二次研磨の工程も不要です。高精度に加工された製品は、材料利用率の向上と生産コストの削減に貢献します。

2. コスト削減と効率化。プロ仕様のコンピュータ制御カッティングソフトウェアは、複雑な図形や文字のカットに対応しており、企業の人件費と時間を大幅に節約し、高度な自動処理を実現するとともに、優れたカット品質を確保し、生産効率を向上させます。

3. 幅広い用途。レーザー切断機は、他の従来の切断プロセスと比較して比類のない生産上の利点を持ち、精密部品の加工だけでなく、大型金属板パイプの加工にも適用できます。

レーザー金属切断は、従来の切断方法に比べて大きな利点がある一方で、要求水準が高いため、いくつかの大きな問題点も抱えています。(1) 加工厚さのニーズを満たすために、より高出力のレーザー切断装置を選択する必要がある。(2) 高反射率材料のバッチ処理では、レーザーによる損傷が発生することが多い。(3) 非鉄金属の加工効率が低い。

レーザースキャン切断機の外観：Bodor Laserが新たに開発したレーザースキャン切断機は、自社開発の光学システム装置、光路空間プログラミング技術、特許取得済みのプロセスアルゴリズムを採用し、以下のことを実現しています。（1）同じ出力で、最終的な切断厚さが大幅に増加しました。（2）同じ出力と厚さで、切断速度が大幅に向上しました。（3）高反射率を恐れることなく、高反射率材料をスコア単位で加工できない問題を解決しました。

レーザー切断機であれレーザースキャン切断機であれ、その切断原理は、ワークピースの表面にレーザービームを照射し、融点または沸点に達させることにある。同時に、ビームと同軸の高圧ガスが溶融または蒸発した金属を吹き飛ばすが、その際に膨大な熱が発生し、ワークピースに影響を与え、加工製品の品質を低下させる。S &Aレーザーチラー信頼性の高いレーザー切断機/レーザースキャン切断機を提供できます冷却液定温、定電流、定電圧機能を備えたS&Aチラーは、温度を精密に制御し、ビーム出力を安定させることで、レーザー切断機の連続的かつ安定した動作を保証する、レーザー機器の冷却に最適な製品です。