레이저 절단 기술 및 냉각 시스템의 개선

금속 가공 산업은 급속한 기술 발전과 함께 오늘날 사회에 큰 변화를 가져오고 있습니다. 금속 가공은 주로 금속 재료의 절단을 의미합니다. 생산 요구에 따라 다양한 질감, 두께 및 형상의 금속 재료 절단 수요가 증가하고 있으며, 가공물 절단 공정에 대한 요구 사항 또한 점점 더 높아지고 있습니다. 전통적인 절단 방식으로는 더 이상 이러한 요구를 충족할 수 없게 되었고, 금속 가공 산업의 핵심 기술인 레이저 절단으로 대체되고 있습니다.

기존 절단 방식과 비교했을 때 레이저 절단 기술은 어떤 장점을 가지고 있습니까?

1. 레이저 절단 기술은 높은 절단 정밀도, 빠른 절단 속도, 매끄럽고 버(burr)가 없는 절단면을 특징으로 합니다. 레이저 헤드와 공작물이 직접 접촉하지 않는 비접촉식 가공 방식으로 공작물 표면에 흠집이 생기지 않아 2차 연삭 공정이 필요 없습니다. 고정밀 가공으로 재료 활용률을 높이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

2. 비용 절감 및 효율성. 전문 컴퓨터 제어 절단 소프트웨어는 복잡한 그래픽과 글자도 절단할 수 있도록 지원하여 기업의 노동력과 시간을 크게 절감하고, 고도의 자동화 공정을 구현하여 우수한 절단 품질을 보장하며 생산 효율을 향상시킵니다.

3. 폭넓은 적용 분야. 레이저 절단기는 기존의 절단 공정에 비해 비교할 수 없는 생산상의 이점을 가지고 있어 정밀 부품 가공뿐만 아니라 대형 금속판 파이프 가공에도 적용할 수 있습니다.

레이저 금속 절단은 기존 절단 방식에 비해 큰 장점이 있지만, 요구 사항이 높아짐에 따라 여전히 몇 가지 주요 문제점이 있습니다. (1) 가공 두께 요구 사항을 충족하기 위해 더 높은 출력의 레이저 절단 장치가 선택됩니다. (2) 반사율이 높은 재료의 일괄 가공은 종종 레이저 손상을 초래합니다. (3) 비철 재료의 가공 효율이 낮습니다.

레이저 스캐닝 절단기의 외관 : 보도르 레이저가 새롭게 개발한 레이저 스캐닝 절단기는 자체 개발한 광학 시스템 장치, 광경로 공간 프로그래밍 기술 및 특허받은 공정 알고리즘을 적용하여 다음과 같은 성과를 달성했습니다. (1) 동일 출력에서 ​​최대 절단 두께가 크게 증가했습니다. (2) 동일 출력 및 두께에서 절단 속도가 현저히 향상되었습니다. (3) 높은 반사율 소재에도 문제없이 가공할 수 있어, 고반사 소재를 연속 절단할 수 없었던 문제를 해결했습니다.

레이저 절단기든 레이저 스캐닝 절단기든, 절단 원리는 공작물 표면에 레이저 빔을 조사하여 용융점이나 비등점에 도달하게 하는 것입니다. 이때 빔과 동축으로 고압 가스를 분사하여 용융되거나 기화된 금속을 날려 보내는데, 이 과정에서 막대한 열이 발생하여 공작물에 영향을 미치고 가공 제품의 품질 을 저하시킵니다. 레이저 칠러 신뢰할 수 있는 레이저 절단기/레이저 스캐닝 절단기를 제공할 수 있습니다. 냉각 솔루션 일정한 온도, 전류 및 전압을 유지하는 S&A 칠러는 레이저 절단기의 지속적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 온도를 정밀하게 제어하고 빔 출력을 안정화하는 데 탁월한 성능을 발휘하여 레이저 장비 냉각에 큰 도움이 됩니다!