2002년부터 레이저 시스템 및 산업 응용 분야를 위한 정밀한 온도 제어
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전통적인 절단은 더 이상 요구 사항을 충족할 수 없으며 금속 가공 산업의 주요 기술인 레이저 절단으로 대체됩니다. 레이저 절단 기술은 더 높은 절단 정밀도, 더 빠른 절단 속도 및 부드러운 기능을 제공합니다.& 버가 없는 절단 표면, 비용 절감 및 효율적이고 광범위한 적용. S&A 레이저 냉각기는 일정한 온도, 일정한 전류 및 일정한 전압을 특징으로 하는 신뢰할 수 있는 냉각 솔루션을 레이저 절단/레이저 스캐닝 절단 기계에 제공할 수 있습니다.
금속 가공 산업은 급속한 기술 발전과 함께 오늘날 사회에 변화의 물결을 일으키고 있습니다. 금속 가공은 주로 금속 재료의 절단입니다. 생산의 필요성에 따라 질감, 두께 및 모양이 다른 금속 재료에 대한 절단 수요가 증가하고 있습니다. 그리고 공작물 절단 공정에 대한 요구 사항은 점점 더 높아지고 있습니다.전통적인 절단은 더 이상 요구 사항을 충족할 수 없으며 금속 가공 산업의 주요 기술인 레이저 절단으로 대체됩니다.
전통적인 절단 방법과 비교할 때 레이저 절단 기술에는 어떤 이점이 있습니까?
1. 레이저 절단 기술은 더 높은 절단 정밀도, 더 빠른 절단 속도 및 부드러운 기능을 제공합니다.& 버가 없는 절단면. 레이저 헤드와 공작물 사이의 비접촉 가공으로 2차 연삭 단계 없이 공작물 표면에 흠집이 생기지 않습니다. 고정밀 가공 제품은 재료 가동률을 높이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
2. 비용 절감 및 효율성. 전문 컴퓨터 제어 절단 소프트웨어는 복잡한 그래픽 및 단어 절단을 지원하여 기업이 고도의 자동 처리를 실현하고 우수한 절단 품질을 보장하며 생산 효율성을 향상시키기 위해 노동력과 시간 비용을 크게 절약합니다.
3. 넓은 적용. 다른 전통적인 절단 공정과 비교할 수 없는 생산 이점을 가진 레이저 절단기는 정밀한 부품 가공뿐만 아니라 대형 금속판 파이프 가공에도 적용할 수 있습니다.
레이저 금속 절단은 기존 절단 방법에 비해 큰 이점이 있지만 더 높은 요구 사항과 함께 여전히 몇 가지 주요 문제점이 있습니다. (2) 고반사성 재료의 일괄 처리는 종종 레이저 손상을 초래합니다. (3) 비철재료의 가공효율이 낮다.
레이저 스캐닝 절단기의 모습: Bodor Laser가 새로 개발한 레이저 스캐닝 기계는 자체 개발한 광학 시스템 장치, 광학 경로 공간 프로그래밍 기술 및 특허 프로세스 알고리즘을 채택하여 다음을 달성합니다. (1) 동일한 출력에서 최종 절단 두께가 크게 증가했습니다. (2) 동일한 힘과 두께에서 절단 속도가 크게 향상되었습니다. (3) 고반사율을 두려워하지 않고, 고반사율 재료를 여러 번 처리할 수 없는 문제를 해결했습니다.
레이저 절단기든 레이저 스캐닝 절단기든 절단 원리는 공작물 표면의 레이저 빔 조사에 의존하여 용융점 또는 끓는점에 도달할 수 있도록 하는 것입니다. 한편, 빔 동축 고압 가스는 용융 또는 기화된 금속을 날려버리는데, 그 동안 엄청난 열이 발생하여 공작물에 영향을 미치고 가공 제품의 품질을 저하시킵니다. S&A 레이저 냉각기 신뢰할 수 있는 레이저 절단/레이저 스캐닝 절단 기계를 제공할 수 있습니다.냉각 솔루션 일정한 온도, 일정한 전류 및 일정한 전압을 특징으로 합니다. S&A 레이저 절단기의 지속적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 온도를 정밀하게 제어하고 빔 출력을 안정화할 수 있는 냉각기는 레이저 장비 냉각에 좋은 도우미입니다!
테유 S&A Chiller는 22년간의 Chiller 제조 경험을 바탕으로 2002년에 설립되었으며, 현재 레이저 업계에서 냉각 기술의 선구자이자 신뢰할 수 있는 파트너로 인정받고 있습니다.
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