Прецизна контрола на температурата за ласерски системи и индустриски апликации од 2002 година
Јазик
Во производството на електроника, SMT е широко користен, но е склон кон дефекти на лемење како ладно лемење, премостување, празнини и поместување на компонентите. Овие проблеми може да се ублажат со оптимизирање на програмите за избор и место, контролирање на температурите на лемење, управување со апликации за паста за лемење, подобрување на дизајнот на PCB-таблата и одржување на стабилна температурна средина. Овие мерки го подобруваат квалитетот и доверливоста на производот.
Технологијата за површинска монтажа (SMT) е широко популарна во индустријата за производство на електроника поради нејзината висока ефикасност и предностите на склопување со висока густина. Сепак, дефектите при лемење во процесот на SMT се значајни фактори кои влијаат на квалитетот и сигурноста на електронските производи. Оваа статија ќе ги истражи вообичаените дефекти на лемење во SMT и нивните решенија.
Ладно лемење: Ладното лемење се случува кога температурата на лемење е недоволна или времето на лемење е прекратко, што предизвикува лемењето да не се стопи целосно и резултира со лошо лемење. За да се избегне ладно лемење, производителите мора да се погрижат машината за повторно лемење да има прецизна контрола на температурата и да постават соодветни температури и времиња на лемење врз основа на специфичните барања на пастата и компонентите за лемење.
Премостување со лемење: Премостувањето со лемење е уште едно вообичаено прашање во SMT, каде што лемењето ги поврзува соседните точки за лемење. Ова обично е предизвикано од прекумерна примена на паста за лемење или неразумен дизајн на плочата за пломба. За да се справите со премостувањето со лемење, оптимизирајте ја програмата за избор и место, контролирајте ја количината на примена на паста за лемење и подобрете го дизајнот на плочата за пломба за да обезбедите доволно растојание помеѓу влошките.
Празнини: Празнините се однесуваат на присуство на празни места во местата за лемење кои не се исполнети со лемење. Ова може сериозно да влијае на јачината и сигурноста на лемењето. За да спречите празнини, правилно поставете го температурниот профил на повторното лемење за да се осигурате дека лемењето целосно се стопи и ги наполни влошките. Дополнително, проверете дали има доволно испарување на флуксот за време на процесот на лемење за да избегнете остатоци од гас што може да формираат празнини.
Поместување на компонентите: За време на процесот на повторно лемење, компонентите може да се поместат поради топењето на лемењето, што доведува до неточни позиции на лемење. За да спречите поместување на компонентите, оптимизирајте ја програмата за избор и место и уверете се дека параметрите на машината за избор и место се правилно поставени, вклучувајќи ја брзината на поставување, притисокот и типот на млазницата. Изберете соодветни млазници врз основа на големината и обликот на компонентите за да се осигурате дека тие се безбедно прикачени на ПХБ. Подобрувањето на дизајнот на плочата за PCB за да се обезбеди доволна површина и растојание на подлогата, исто така, може ефикасно да го намали поместувањето на компонентите.
Стабилна температурна средина: Стабилната температурна средина е од клучно значење за квалитетот на лемењето. Чилерите за вода , со прецизно контролирање на температурата на водата за ладење, обезбедуваат стабилно ладење со ниски температури за машините за повторно лемење и друга опрема. Ова помага да се одржи лемењето во соодветниот температурен опсег за топење, избегнувајќи дефекти при лемење предизвикани од прегревање или прегревање.
Со оптимизирање на програмата за собирање и место, правилно поставување на профилот на температурата на лемење со повторно лемење, подобрување на дизајнот на ПХБ и избирање на вистинските млазници, можеме ефективно да ги избегнеме вообичаените дефекти на лемењето во SMT и да го подобриме квалитетот и доверливоста на производите.
Ние сме тука за вас кога ви требаме.
Ве молиме пополнете го формуларот за да не контактирате и со задоволство ќе ви помогнеме.
, 
TEYU S&A Chiller е основана во 2002 година со 23 години искуство во производство на ладилници, а сега е призната како пионер во технологијата за ладење и сигурен партнер во ласерската индустрија.
Авторски права © 2025 TEYU S&A Чилер - Сите права се задржани.
