Индустри Невс
Прецизна контрола температуре за ласерске системе и индустријске примене од 2002. године
Језик
У производњи електронике, СМТ се широко користи, али је склон дефектима лемљења као што су хладно лемљење, премошћавање, празнине и померање компоненти. Ови проблеми се могу ублажити оптимизацијом програма пицк-анд-плаце, контролом температуре лемљења, управљањем апликацијама пасте за лемљење, побољшањем дизајна ПЦБ плочица и одржавањем стабилног температурног окружења. Ове мере побољшавају квалитет и поузданост производа.
Технологија површинског монтирања (СМТ) је широко популарна у индустрији производње електронике због своје високе ефикасности и предности монтаже велике густине. Међутим, дефекти лемљења у СМТ процесу су значајни фактори који утичу на квалитет и поузданост електронских производа. Овај чланак ће истражити уобичајене дефекте лемљења у СМТ-у и њихова решења.
Хладно лемљење: Хладно лемљење се јавља када је температура лемљења недовољна или је време лемљења прекратко, што доводи до тога да се лем не топи у потпуности и резултира лошим лемљењем. Да би избегли хладно лемљење, произвођачи морају осигурати да машина за лемљење има прецизну контролу температуре и подесити одговарајуће температуре и времена лемљења на основу специфичних захтева пасте за лемљење и компоненти.
Премошћивање лемљења: Премошћивање лемљења је још један уобичајени проблем у СМТ-у, где лем повезује суседне тачке лемљења. Ово је обично узроковано прекомерном применом пасте за лемљење или неразумним дизајном ПЦБ плочица. Да бисте решили проблем премошћавања лемљења, оптимизујте програм пицк-анд-плаце, контролишите количину примењене пасте за лемљење и побољшајте дизајн ПЦБ јастучића како бисте обезбедили довољан размак између јастучића.
Празнине: Празнине се односе на присуство празних простора унутар места лемљења који нису испуњени лемом. Ово може озбиљно утицати на снагу и поузданост лемљења. Да бисте спречили празнине, правилно подесите профил температуре лемљења повратним струјањем како бисте били сигурни да се лем потпуно топи и испуњава јастучиће. Поред тога, уверите се да постоји довољно испаравања флукса током процеса лемљења да бисте избегли остатке гаса који могу да формирају празнине.
Померање компоненти: Током процеса лемљења рефлов, компоненте се могу померити због топљења лема, што доводи до нетачних положаја лемљења. Да бисте спречили померање компоненти, оптимизујте програм за бирање и постављање и уверите се да су параметри машине за преузимање и постављање исправно подешени, укључујући брзину постављања, притисак и тип млазнице. Изаберите одговарајуће млазнице на основу величине и облика компоненти како бисте били сигурни да су безбедно причвршћене за ПЦБ. Побољшање дизајна плоче ПЦБ-а како би се осигурала довољна површина и размак између плочица такође може ефикасно смањити померање компоненти.
Стабилно температурно окружење: Стабилно температурно окружење је кључно за квалитет лемљења. Чилери за воду , прецизном контролом температуре расхладне воде, обезбеђују стабилно нискотемпературно хлађење за машине за поновно лемљење и другу опрему. Ово помаже да се лем одржи у одговарајућем температурном опсегу за топљење, избегавајући дефекте лемљења узроковане прегревањем или подгревањем.
Оптимизацијом програма пицк-анд-плаце, правилним подешавањем профила температуре лемљења рефлов, побољшањем дизајна ПЦБ-а и одабиром правих млазница, можемо ефикасно избећи уобичајене дефекте лемљења у СМТ-у и побољшати квалитет и поузданост производа.
Ту смо за вас када вам затребамо.
Попуните формулар да бисте нас контактирали, а ми ћемо вам радо помоћи.
Компанија TEYU S&A Chiller основана је 2002. године са 23 године искуства у производњи чилера и сада је препозната као пионир у технологији хлађења и поуздан партнер у ласерској индустрији.
Ауторска права © 2025 TEYU S&A Chiller - Сва права задржана.
