Balita sa Industriya
Precise Temperature Control para sa Laser System at Industrial Applications Mula noong 2002
Wika
Sa pagmamanupaktura ng electronics, malawakang ginagamit ang SMT ngunit madaling kapitan ng mga depekto sa paghihinang tulad ng malamig na paghihinang, bridging, voids, at pagbabago ng bahagi. Mababawasan ang mga isyung ito sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga programang pick-and-place, pagkontrol sa temperatura ng paghihinang, pamamahala sa mga application ng solder paste, pagpapabuti ng disenyo ng PCB pad, at pagpapanatili ng isang matatag na kapaligiran sa temperatura. Ang mga hakbang na ito ay nagpapahusay sa kalidad at pagiging maaasahan ng produkto.
Ang Surface Mount Technology (SMT) ay malawak na sikat sa industriya ng pagmamanupaktura ng electronics dahil sa mataas na kahusayan at mga bentahe ng high-density na pagpupulong. Gayunpaman, ang mga depekto sa paghihinang sa proseso ng SMT ay makabuluhang mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad at pagiging maaasahan ng mga produktong elektroniko. I-explore ng artikulong ito ang mga karaniwang depekto sa paghihinang sa SMT at ang mga solusyon nito.
Malamig na Paghihinang: Nagaganap ang malamig na paghihinang kapag ang temperatura ng paghihinang ay hindi sapat o ang oras ng paghihinang ay masyadong maikli, na nagiging sanhi ng hindi ganap na pagkatunaw ng panghinang at nagreresulta sa mahinang paghihinang. Upang maiwasan ang malamig na paghihinang, dapat tiyakin ng mga tagagawa na ang reflow soldering machine ay may tumpak na kontrol sa temperatura at magtakda ng naaangkop na mga temperatura at oras ng paghihinang batay sa mga partikular na kinakailangan ng solder paste at mga bahagi.
Solder Bridging: Ang solder bridging ay isa pang karaniwang isyu sa SMT, kung saan ikinokonekta ng solder ang mga katabing punto ng paghihinang. Ito ay kadalasang sanhi ng labis na solder paste application o hindi makatwirang disenyo ng PCB pad. Upang matugunan ang solder bridging, i-optimize ang pick-and-place program, kontrolin ang dami ng solder paste na inilapat, at pagbutihin ang disenyo ng PCB pad upang matiyak ang sapat na espasyo sa pagitan ng mga pad.
Voids: Ang mga voids ay tumutukoy sa pagkakaroon ng mga bakanteng espasyo sa loob ng mga punto ng paghihinang na hindi napupunan ng panghinang. Malubhang makakaapekto ito sa lakas at pagiging maaasahan ng paghihinang. Para maiwasan ang mga voids, maayos na itakda ang reflow soldering temperature profile upang matiyak na ang panghinang ay ganap na natutunaw at mapupuno ang mga pad. Bukod pa rito, tiyaking mayroong sapat na flux evaporation sa panahon ng proseso ng paghihinang upang maiwasan ang gas residue na maaaring bumuo ng mga void.
Paglipat ng Bahagi: Sa panahon ng proseso ng paghihinang ng reflow, maaaring gumalaw ang mga bahagi dahil sa pagkatunaw ng panghinang, na humahantong sa mga hindi tumpak na posisyon ng paghihinang. Upang maiwasan ang paglipat ng bahagi, i-optimize ang programa ng pick-and-place at tiyaking tama ang pagkakatakda ng mga parameter ng pick-and-place machine, kabilang ang bilis ng pagkakalagay, presyon, at uri ng nozzle. Pumili ng naaangkop na mga nozzle batay sa laki at hugis ng mga bahagi upang matiyak na ligtas na nakakabit ang mga ito sa PCB. Ang pagpapabuti ng disenyo ng PCB pad upang matiyak ang sapat na lugar ng pad at spacing ay maaari ding epektibong mabawasan ang paglipat ng bahagi.
Stable Temperature Environment: Ang isang matatag na kapaligiran sa temperatura ay mahalaga para sa kalidad ng paghihinang. Water Chillers , sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa temperatura ng cooling water, ay nagbibigay ng matatag na mababang temperatura na paglamig para sa mga re-solderflowing machine at iba pang kagamitan. Nakakatulong ito na mapanatili ang panghinang sa loob ng naaangkop na hanay ng temperatura para sa pagkatunaw, pag-iwas sa mga depekto sa paghihinang na dulot ng sobrang init o underheating.
Sa pamamagitan ng pag-optimize ng pick-and-place program, maayos na pagtatakda ng reflow soldering temperature profile, pagpapabuti ng disenyo ng PCB, at pagpili ng mga tamang nozzle, mabisa nating maiiwasan ang mga karaniwang depekto sa paghihinang sa SMT at mapahusay ang kalidad at pagiging maaasahan ng mga produkto.
Nandito kami para sa iyo kapag kailangan mo kami.
Mangyaring kumpletuhin ang form para makipag-ugnayan sa amin, at ikalulugod naming tulungan ka.
Ang TEYU S&A Chiller ay itinatag noong 2002 na may 23 taong karanasan sa paggawa ng chiller, at ngayon ay kinikilala bilang isang cooling technology pioneer at maaasahang kasosyo sa industriya ng laser.
Copyright © 2025 TEYU S&A Chiller - All Rights Reserved.
