Control precís de la temperatura per a sistemes làser i aplicacions industrials des del 2002
Llenguatge
En la fabricació d'electrònica, SMT s'utilitza àmpliament, però és propens a defectes de soldadura com ara soldadura en fred, ponts, buits i canvi de components. Aquests problemes es poden mitigar optimitzant els programes de recollida i col·locació, controlant les temperatures de soldadura, gestionant aplicacions de pasta de soldadura, millorant el disseny de plaquetes de PCB i mantenint un entorn de temperatura estable. Aquestes mesures milloren la qualitat i la fiabilitat del producte.
La tecnologia de muntatge superficial (SMT) és molt popular a la indústria de fabricació d'electrònica a causa dels seus avantatges de muntatge d'alta eficiència i alta densitat. Tanmateix, els defectes de soldadura en el procés SMT són factors importants que afecten la qualitat i la fiabilitat dels productes electrònics. Aquest article explorarà els defectes comuns de soldadura en SMT i les seves solucions.
Soldadura en fred: la soldadura en fred es produeix quan la temperatura de soldadura és insuficient o el temps de soldadura és massa curt, cosa que fa que la soldadura no es fongui completament i es tradueix en una soldadura deficient. Per evitar la soldadura en fred, els fabricants han d'assegurar-se que la màquina de soldadura per reflujo tingui un control de temperatura precís i estableixi temperatures i temps de soldadura adequats en funció dels requisits específics de la pasta de soldadura i els components.
Pont de soldadura: el pont de soldadura és un altre problema comú a SMT, on la soldadura connecta punts de soldadura adjacents. Això sol ser causat per una aplicació excessiva de pasta de soldadura o un disseny poc raonable de coixinets de PCB. Per abordar el pont de soldadura, optimitzeu el programa de recollida i col·locació, controleu la quantitat de pasta de soldadura aplicada i milloreu el disseny del coixinet de PCB per garantir un espai suficient entre els coixinets.
Buits: els buits es refereixen a la presència d'espais buits dins dels punts de soldadura que no estan plens de soldadura. Això pot afectar greument la força i la fiabilitat de la soldadura. Per evitar buits, configureu correctament el perfil de temperatura de soldadura de refluig per assegurar-vos que la soldadura es fongui completament i ompli les pastilles. A més, assegureu-vos que hi hagi prou evaporació de flux durant el procés de soldadura per evitar residus de gas que puguin formar buits.
Canvi de components: durant el procés de soldadura per reflux, els components es poden moure a causa de la fusió de la soldadura, donant lloc a posicions de soldadura inexactes. Per evitar el canvi de components, optimitzeu el programa de recollida i col·locació i assegureu-vos que els paràmetres de la màquina de recollida i col·locació estiguin configurats correctament, incloses la velocitat de col·locació, la pressió i el tipus de broquet. Seleccioneu els broquets adequats en funció de la mida i la forma dels components per assegurar-vos que estiguin connectats de manera segura a la PCB. Millorar el disseny del coixinet de PCB per garantir una àrea i un espai suficient del coixinet també pot reduir eficaçment el desplaçament dels components.
Entorn de temperatura estable: un entorn de temperatura estable és crucial per a la qualitat de la soldadura. Els refrigeradors d'aigua , controlant amb precisió la temperatura de l'aigua de refrigeració, proporcionen una refrigeració estable a baixa temperatura per a màquines de re-soldadura i altres equips. Això ajuda a mantenir la soldadura dins del rang de temperatura adequat per a la fusió, evitant els defectes de soldadura causats per un sobreescalfament o un baix escalfament.
Optimitzant el programa de recollida i col·locació, establint correctament el perfil de temperatura de soldadura de reflux, millorant el disseny de PCB i seleccionant els broquets adequats, podem evitar amb eficàcia els defectes comuns de soldadura en SMT i millorar la qualitat i la fiabilitat dels productes.
Estem aquí per a tu quan ens necessites.
Si us plau, omple el formulari per contactar amb nosaltres i estarem encantats d'ajudar-te.
TEYU S&A Chiller es va fundar el 2002 amb 23 anys d'experiència en la fabricació de refrigeradors, i ara és reconeguda com a pionera en tecnologia de refrigeració i soci fiable en la indústria làser.
Copyright © 2025 TEYU S&A Chiller - Tots els drets reservats.
