Die Verbesserung der Laserschneidtechnologie und ihres Kühlsystems

Die metallverarbeitende Industrie hat mit ihrer rasanten technologischen Entwicklung tiefgreifende Veränderungen in der heutigen Gesellschaft mit sich gebracht. Metallverarbeitung umfasst im Wesentlichen das Schneiden von Metallwerkstoffen. Aufgrund der Produktionsanforderungen besteht ein stetig steigender Bedarf an Schneidverfahren für Metallwerkstoffe unterschiedlicher Texturen, Stärken und Formen. Auch die Anforderungen an den Werkstückschneidprozess steigen kontinuierlich. Traditionelle Schneidverfahren genügen diesen Anforderungen nicht mehr und werden zunehmend durch das Laserschneiden ersetzt, das sich zur Schlüsseltechnologie in der metallverarbeitenden Industrie entwickelt hat.

Welche Vorteile bietet die Laserschneidtechnologie im Vergleich zu herkömmlichen Schneidverfahren?

1. Die Laserschneidtechnologie zeichnet sich durch höhere Schnittpräzision, schnellere Schnittgeschwindigkeit und eine glatte, gratfreie Schnittfläche aus. Die berührungslose Bearbeitung zwischen Laserkopf und Werkstück verhindert Kratzer auf der Werkstückoberfläche und macht ein Nachschleifen überflüssig. Das hochpräzise bearbeitete Produkt verbessert die Materialausnutzung und senkt die Produktionskosten.

2. Kostensparend und effizient. Professionelle computergesteuerte Schneidesoftware unterstützt das Schneiden komplexer Grafiken und Wörter, wodurch Unternehmen Arbeits- und Zeitkosten sparen, eine hochautomatisierte Verarbeitung realisieren, eine gute Schnittqualität gewährleisten und die Produktionseffizienz steigern können.

3. Breites Anwendungsgebiet. Laserschneidmaschinen bieten im Vergleich zu anderen traditionellen Schneidverfahren unübertroffene Produktionsvorteile und eignen sich nicht nur für die präzise Bauteilbearbeitung, sondern auch für die Bearbeitung großer Metallplatten und Rohre.

Obwohl das Laserschneiden von Metallen gegenüber herkömmlichen Schneidverfahren große Vorteile bietet, birgt es neben höheren Anforderungen auch einige wesentliche Probleme: (1) Um die erforderlichen Bearbeitungsdicken zu erreichen, werden Laserschneidanlagen mit höherer Leistung benötigt; (2) Die Serienbearbeitung von Materialien mit hohem Reflexionsgrad führt häufig zu Laserschäden; (3) Die Bearbeitungseffizienz von Nichteisenmetallen ist gering.

Das Erscheinungsbild der Laserschneidmaschine : Die von Bodor Laser neu entwickelte Laserschneidmaschine nutzt ein eigens entwickeltes optisches System, eine Technologie zur Programmierung des optischen Pfadraums und einen patentierten Prozessalgorithmus, um Folgendes zu erreichen: (1) Deutlich erhöhte Schnitttiefe bei gleicher Leistung; (2) Deutlich höhere Schnittgeschwindigkeit bei gleicher Leistung und Dicke; (3) Ungeachtet hoher Reflexionsgrade löst sie das Problem, dass hochreflektierende Materialien nicht in Serie bearbeitet werden können.

Ob Laserschneidmaschine oder Laserscanning-Schneidmaschine – das Schneidprinzip beruht auf der Bestrahlung der Werkstückoberfläche mit einem Laserstrahl, um den Schmelz- oder Siedepunkt zu erreichen. Gleichzeitig bläst ein koaxialer Hochdruckgasstrahl das geschmolzene oder verdampfte Metall ab. Dabei entsteht immense Hitze, die das Werkstück beeinträchtigt und die Qualität des bearbeiteten Produkts mindert. S&A Laserkühler kann Laserschneid-/Laserscanschneidmaschinen mit einem zuverlässigen Kühllösung Mit konstanter Temperatur, konstantem Strom und konstanter Spannung ist der S&A-Kühler, der die Temperatur präzise regelt und die Strahlleistung stabilisiert, um den kontinuierlichen und stabilen Betrieb von Laserschneidmaschinen zu gewährleisten, eine wertvolle Unterstützung bei der Kühlung Ihrer Laseranlage!