کنترل دقیق دما برای سیستم‌های لیزری و کاربردهای صنعتی از سال ۲۰۰۲
زبان
در تولید لوازم الکترونیکی، SMT به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، اما مستعد نقص های لحیم کاری مانند لحیم کاری سرد، پل زدن، حفره ها و جابجایی قطعات است. این مسائل را می توان با بهینه سازی برنامه های انتخاب و مکان، کنترل دمای لحیم کاری، مدیریت برنامه های خمیر لحیم کاری، بهبود طراحی پد PCB و حفظ محیط دمایی پایدار کاهش داد. این اقدامات کیفیت و قابلیت اطمینان محصول را افزایش می دهد.
تکنولوژی نصب سطحی (SMT) به دلیل بهره وری بالا و مزایای مونتاژ با چگالی بالا در صنعت تولید الکترونیک بسیار محبوب است. با این حال، عیوب لحیم کاری در فرآیند SMT عوامل مهمی هستند که بر کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات الکترونیکی تأثیر می‌گذارند. این مقاله به بررسی عیوب رایج لحیم کاری در SMT و راه حل های آنها می پردازد.
لحیم کاری سرد: لحیم کاری سرد زمانی اتفاق می افتد که دمای لحیم کاری ناکافی باشد یا زمان لحیم کاری بسیار کوتاه باشد و باعث می شود که لحیم کاری کاملا ذوب نشود و در نتیجه لحیم کاری ضعیف انجام شود. برای جلوگیری از لحیم کاری سرد، سازندگان باید اطمینان حاصل کنند که دستگاه لحیم کاری مجدد دارای کنترل دقیق دما است و دما و زمان لحیم کاری مناسب را بر اساس نیازهای خاص خمیر لحیم کاری و اجزای آن تنظیم می کند.
پل لحیم کاری: پل لحیم کاری یکی دیگر از مسائل رایج در SMT است که در آن لحیم کاری نقاط لحیم کاری مجاور را به هم متصل می کند. این معمولاً به دلیل استفاده بیش از حد خمیر لحیم کاری یا طراحی غیر منطقی پد PCB ایجاد می شود. برای رسیدگی به پل لحیم کاری، برنامه انتخاب و مکان را بهینه کنید، میزان خمیر لحیم کاری اعمال شده را کنترل کنید و طراحی پد PCB را بهبود بخشید تا از فاصله کافی بین لنت ها اطمینان حاصل کنید.
حفره ها: حفره ها به وجود فضاهای خالی در نقاط لحیم کاری اطلاق می شود که با لحیم کاری پر نشده اند. این می تواند به شدت بر استحکام و قابلیت اطمینان لحیم کاری تأثیر بگذارد. برای جلوگیری از ایجاد فضای خالی، مشخصات دمای لحیم کاری جریان را به درستی تنظیم کنید تا مطمئن شوید که لحیم کاملاً ذوب شده و لنت ها را پر می کند. علاوه بر این، اطمینان حاصل کنید که تبخیر شار کافی در طول فرآیند لحیم کاری وجود دارد تا از باقی مانده گازی که می تواند حفره ایجاد کند، جلوگیری شود.
تغییر اجزاء: در طول فرآیند لحیم کاری مجدد، قطعات ممکن است به دلیل ذوب شدن لحیم حرکت کنند که منجر به موقعیت های لحیم کاری نادرست می شود. برای جلوگیری از جابجایی اجزا، برنامه انتخاب و مکان را بهینه کنید و اطمینان حاصل کنید که پارامترهای ماشین انتخاب و مکان، از جمله سرعت قرارگیری، فشار و نوع نازل به درستی تنظیم شده اند. نازل های مناسب را بر اساس اندازه و شکل قطعات انتخاب کنید تا مطمئن شوید که آنها به طور ایمن به PCB متصل هستند. بهبود طراحی پد PCB برای اطمینان از فضای کافی و فاصله پد نیز می تواند به طور موثری جابجایی قطعات را کاهش دهد.
محیط دمای پایدار: محیط دمای پایدار برای کیفیت لحیم کاری بسیار مهم است. چیلرهای آبی با کنترل دقیق دمای آب خنک کننده، خنک کننده پایدار در دمای پایین را برای دستگاه های لحیم کاری مجدد و سایر تجهیزات فراهم می کنند. این به حفظ لحیم کاری در محدوده دمایی مناسب برای ذوب شدن کمک می کند و از عیوب لحیم کاری ناشی از گرمای بیش از حد یا کم گرم شدن جلوگیری می کند.
با بهینه‌سازی برنامه انتخاب و مکان، تنظیم مناسب مشخصات دمای لحیم کاری مجدد، بهبود طراحی PCB و انتخاب نازل‌های مناسب، می‌توانیم به طور موثر از عیوب لحیم کاری رایج در SMT جلوگیری کنیم و کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات را افزایش دهیم.
وقتی به ما نیاز داشتید ما اینجا هستیم
لطفاً فرم تماس با ما را تکمیل کنید و ما خوشحال می شویم که به شما کمک کنیم.
شرکت چیلر TEYU S&A در سال ۲۰۰۲ با ۲۳ سال سابقه در تولید چیلر تأسیس شد و اکنون به عنوان پیشگام فناوری خنککننده و شریکی قابل اعتماد در صنعت لیزر شناخته میشود.
کپیرایت © 2025 چیلر TEYU S&A - تمامی حقوق محفوظ است.
