Teollisuuden uutisia
Tarkka lämpötilansäätö laserjärjestelmiin ja teollisuussovelluksiin vuodesta 2002 lähtien
Kieli
Elektroniikan valmistuksessa SMT:tä käytetään laajalti, mutta se on altis juotosvirheille, kuten kylmäjuotto, silloitus, tyhjiöt ja komponenttien siirtyminen. Näitä ongelmia voidaan lieventää optimoimalla poiminta-ja-paikan ohjelmia, säätämällä juotoslämpötiloja, hallitsemalla juotospastasovelluksia, parantamalla piirilevylevyjen suunnittelua ja ylläpitämällä vakaa lämpötilaympäristö. Nämä toimenpiteet parantavat tuotteiden laatua ja luotettavuutta.
Surface Mount Technology (SMT) on laajalti suosittu elektroniikkateollisuudessa korkean hyötysuhteen ja korkean tiheyden kokoonpanoetujensa ansiosta. SMT-prosessin juotosvirheet ovat kuitenkin merkittäviä tekijöitä, jotka vaikuttavat elektroniikkatuotteiden laatuun ja luotettavuuteen. Tässä artikkelissa tarkastellaan yleisiä SMT:n juotosvirheitä ja niiden ratkaisuja.
Kylmäjuotto: Kylmäjuotto tapahtuu, kun juotoslämpötila on riittämätön tai juotosaika on liian lyhyt, jolloin juotos ei sula kokonaan ja johtaa huonoon juottoon. Kylmäjuottamisen välttämiseksi valmistajien on varmistettava, että reflow-juotoskoneessa on tarkka lämpötilan säätö ja asetettava sopivat juotoslämpötilat ja -ajat juotospastan ja komponenttien erityisvaatimusten perusteella.
Juotossilta: Juotossilta on toinen yleinen ongelma SMT:ssä, jossa juote yhdistää vierekkäiset juotoskohdat. Tämä johtuu yleensä liiallisesta juotospastan levittämisestä tai järjettömästä PCB-tyynyn suunnittelusta. Voit korjata juotossillan optimoimalla poiminta- ja paikka-ohjelman, hallitsemalla levitetyn juotospastan määrää ja parantamalla piirilevylevyn rakennetta riittävän etäisyyden varmistamiseksi tyynyjen välillä.
Tyhjät: Tyhjät viittaavat tyhjiin tiloihin juotospisteissä, joita ei ole täytetty juotteella. Tämä voi vaikuttaa vakavasti juotoksen lujuuteen ja luotettavuuteen. Tyhjien syntymisen estämiseksi aseta uudelleenvirtausjuottamisen lämpötilaprofiili oikein varmistaaksesi, että juote sulaa kokonaan ja täyttää tyynyt. Varmista lisäksi, että juoksutetta haihtuu riittävästi juotosprosessin aikana, jotta vältetään kaasujäämät, jotka voivat muodostaa tyhjiä paikkoja.
Komponenttien siirto: Reflow-juottamisen aikana komponentit voivat liikkua juotteen sulamisen vuoksi, mikä johtaa epätarkkoihin juotosasemiin. Komponenttien siirtymisen estämiseksi optimoi poiminta-ja-paikka-ohjelma ja varmista, että keräilykoneen parametrit on asetettu oikein, mukaan lukien sijoitusnopeus, paine ja suutintyyppi. Valitse sopivat suuttimet komponenttien koon ja muodon perusteella varmistaaksesi, että ne on kiinnitetty kunnolla piirilevyyn. PCB-levyn suunnittelun parantaminen riittävän tyynypinta-alan ja -välin varmistamiseksi voi myös vähentää tehokkaasti komponenttien siirtymistä.
Vakaa lämpötilaympäristö: Vakaa lämpötilaympäristö on ratkaiseva juotoslaadun kannalta. Vedenjäähdyttimet , jotka säätelevät tarkasti jäähdytysveden lämpötilaa, tarjoavat vakaan matalan lämpötilan jäähdytyksen uudelleen juotevirtauskoneille ja muille laitteille. Tämä auttaa pitämään juotteen sopivalla sulamislämpötila-alueella välttäen yli- tai alikuumenemisen aiheuttamat juotosvirheet.
Optimoimalla pick-and-place -ohjelman, asettamalla uudelleenjuottamisen lämpötilaprofiilin oikein, parantamalla piirilevyjen suunnittelua ja valitsemalla oikeat suuttimet voimme tehokkaasti välttää yleiset juotosvirheet SMT:ssä ja parantaa tuotteiden laatua ja luotettavuutta.
Olemme täällä sinua varten, kun tarvitset meitä.
Ota meihin yhteyttä täyttämällä lomake, niin autamme sinua mielellämme.
TEYU S&A Chiller perustettiin vuonna 2002 23 vuoden kokemuksella jäähdyttimien valmistuksesta, ja se on nyt tunnustettu jäähdytysteknologian edelläkävijäksi ja luotettavaksi kumppaniksi laserteollisuudessa.
Tekijänoikeus © 2025 TEYU S&A Chiller - Kaikki oikeudet pidätetään.
