Электроника өндірісінде SMT кеңінен қолданылады, бірақ суық дәнекерлеу, көпір салу, бос жерлер және компоненттердің ауысуы сияқты дәнекерлеу ақауларына бейім. Бұл мәселелерді таңдау және орналастыру бағдарламаларын оңтайландыру, дәнекерлеу температурасын бақылау, дәнекерлеу пастасы қолданбаларын басқару, ПХД төсемінің дизайнын жақсарту және тұрақты температура ортасын сақтау арқылы азайтуға болады. Бұл шаралар өнімнің сапасы мен сенімділігін арттырады.
Surface Mount Technology (SMT) жоғары тиімділік пен жоғары тығыздықтағы құрастыру артықшылықтарының арқасында электроника өндірісінде кеңінен танымал. Дегенмен, SMT процесіндегі дәнекерлеу ақаулары электрондық өнімдердің сапасы мен сенімділігіне әсер ететін маңызды факторлар болып табылады. Бұл мақалада SMT-дегі жалпы дәнекерлеу ақаулары және оларды шешу жолдары қарастырылады.
Суық дәнекерлеу: Суық дәнекерлеу дәнекерлеу температурасы жеткіліксіз болғанда немесе дәнекерлеу уақыты тым қысқа болғанда пайда болады, бұл дәнекерлеудің толық балқымауына және нашар дәнекерлеуге әкеледі. Суық дәнекерлеуді болдырмау үшін өндірушілер қайта ағынды дәнекерлеу машинасының температураны нақты бақылауына және дәнекерлеу пастасы мен құрамдас бөліктерге қойылатын арнайы талаптарға негізделген сәйкес дәнекерлеу температуралары мен уақыттарын орнатуға тиіс.
Дәнекерлеу көпірі: дәнекерлеу көпірі - SMT-дегі тағы бір кең таралған мәселе, мұнда дәнекер іргелес дәнекерлеу нүктелерін қосады. Бұл әдетте дәнекерлеу пастасын шамадан тыс қолданудан немесе ПХД төсемінің негізсіз дизайнынан туындайды. Дәнекерлеу көпірін шешу үшін таңдау және орналастыру бағдарламасын оңтайландырыңыз, қолданылатын дәнекерлеу пастасы мөлшерін бақылаңыз және төсемдер арасындағы жеткілікті қашықтықты қамтамасыз ету үшін ПХД төсемінің дизайнын жақсартыңыз.
Бос орындар: Бос орындар дәнекерлеу нүктелерінде дәнекермен толтырылмаған бос орындардың болуын білдіреді. Бұл дәнекерлеудің беріктігі мен сенімділігіне қатты әсер етуі мүмкін. Бостардың алдын алу үшін дәнекерлеудің толық еріп, төсемдерді толтыруын қамтамасыз ету үшін қайта ағызылатын дәнекерлеу температурасының профилін дұрыс орнатыңыз. Бұған қоса, дәнекерлеу процесі кезінде бос орындарды тудыруы мүмкін газ қалдықтарын болдырмау үшін ағынның жеткілікті булануын қамтамасыз етіңіз.
Құрамдас бөліктерді ауыстыру: Қайта ағынды дәнекерлеу процесі кезінде құрамдас бөліктер дәнекерлеудің балқуына байланысты қозғалуы мүмкін, бұл дұрыс емес дәнекерлеу орындарына әкеледі. Құрамдас бөліктердің жылжуына жол бермеу үшін таңдау және орналастыру бағдарламасын оңтайландыру және орналастыру жылдамдығын, қысымды және саптама түрін қоса алғанда, таңдау және орналастыру машинасының параметрлерінің дұрыс орнатылғанын тексеріңіз. Құрамдас бөліктердің ПХД-ға мықтап бекітілгеніне көз жеткізу үшін олардың өлшемі мен пішініне қарай сәйкес саңылауларды таңдаңыз. ПХД жастықшасының дизайнын жақсарту үшін жеткілікті алаң мен аралықты қамтамасыз ету, сонымен қатар құрамдастардың жылжуын тиімді азайтады.
Тұрақты температура ортасы: Тұрақты температура ортасы дәнекерлеу сапасы үшін өте маңызды. Суды салқындатқыштар салқындату суының температурасын дәл бақылай отырып, қайта дәнекерлеу машиналары мен басқа жабдықты тұрақты төмен температурада салқындатуды қамтамасыз етеді. Бұл қызып кетуден немесе қызып кетуден туындаған дәнекерлеу ақауларын болдырмай, дәнекерлеуді балқыту үшін тиісті температура диапазонында ұстауға көмектеседі.
Таңдау және орналастыру бағдарламасын оңтайландыру, қайта ағынды дәнекерлеу температурасының профилін дұрыс орнату, ПХД дизайнын жақсарту және дұрыс саптамаларды таңдау арқылы біз SMT-де жиі кездесетін дәнекерлеу ақауларынан тиімді түрде аулақ бола аламыз және өнімнің сапасы мен сенімділігін арттырамыз.
Сізге қажет кезде біз сіз үшін осындамыз.
Бізбен байланысу үшін пішінді толтырыңыз, біз сізге көмектесуге қуаныштымыз.
Copyright © 2025 TEYU S&A Chiller - Барлық құқықтар қорғалған.