Jednak spawanie laserowe ma inną zasadę działania. Wykorzystuje wysokie ciepło światła laserowego, aby zakłócić strukturę cząsteczek wewnątrz dwóch kawałków stalowych płyt, dzięki czemu cząsteczki ulegają przegrupowaniu, a te dwa kawałki stalowych płyt stają się jedną całością.
W przypadku zwykłego spawania, często nazywanego spawaniem punktowym, zasada działania polega na rozpuszczeniu metalu, który następnie łączy się ze sobą po ostygnięciu. Nadwozie samochodu składa się z 4 kawałków płyt stalowych, które są połączone za pomocą punktów spawalniczych.
Jednak spawanie laserowe ma inną zasadę działania. Wykorzystuje wysokie ciepło generowane przez światło lasera, aby rozbić struktury cząsteczkowe wewnątrz dwóch kawałków płyt stalowych, dzięki czemu cząsteczki ulegną przegrupowaniu, a te dwa kawałki płyt stalowych staną się jedną całością
Dlatego spawanie laserowe ma na celu połączenie dwóch części w jedną. W porównaniu ze spawaniem standardowym spawanie laserowe charakteryzuje się większą wytrzymałością
W spawaniu laserowym stosuje się dwa rodzaje laserów dużej mocy – laser CO2 i laser półprzewodnikowy/światłowodowy. Długość fali pierwszego lasera wynosi około 10,6 μm, natomiast drugiego około 1,06/1,07 μm. Tego typu lasery znajdują się poza pasmem fal podczerwonych, dlatego nie można ich zobaczyć gołym okiem
Jakie są zalety spawania laserowego?
Spawanie laserowe charakteryzuje się małymi odkształceniami, dużą prędkością spawania, a powierzchnia nagrzewania jest skoncentrowana i kontrolowana. W porównaniu ze spawaniem łukowym średnica plamki światła laserowego może być precyzyjnie kontrolowana. Średnica plamki świetlnej na powierzchni materiału wynosi zazwyczaj 0,2–0,6 mm. Im bliżej środka punktu świetlnego, tym większa będzie energia. Szerokość spoiny można regulować do wartości poniżej 2 mm. Jednakże szerokości łuku spawalniczego nie można kontrolować i jest ona znacznie większa niż średnica plamki światła laserowego. Szerokość spoiny przy spawaniu łukowym (powyżej 6 mm) jest również większa niż przy spawaniu laserowym. Ponieważ energia powstająca podczas spawania laserowego jest bardzo skoncentrowana, ilość topionych materiałów jest mniejsza, co wymaga mniejszej całkowitej energii cieplnej. Dlatego odkształcenie spawalnicze jest mniejsze przy większej prędkości spawania
W porównaniu ze spawaniem punktowym, jaka jest wytrzymałość spawania laserowego? W przypadku spawania laserowego spoina jest cienką i ciągłą linią, podczas gdy w przypadku spawania punktowego spoina jest jedynie linią oddzielnych punktów. Żeby było jaśniej, spoina powstała w wyniku spawania laserowego bardziej przypomina zamek błyskawiczny w płaszczu, natomiast spoina powstała w wyniku spawania punktowego bardziej przypomina guziki w płaszczu. Dlatego spawanie laserowe ma większą wytrzymałość niż spawanie punktowe
Jak wspomniano wcześniej, w spawarkach laserowych stosowanych do spawania nadwozi samochodowych często stosuje się laser CO2 lub laser światłowodowy. Niezależnie od rodzaju lasera, generuje on znaczną ilość ciepła. A jak wszyscy wiemy, przegrzanie może mieć katastrofalne skutki dla źródeł laserowych. Dlatego przemysłowa chłodziarka z obiegiem wody jest często koniecznością. S&Firma A Teyu oferuje szeroką gamę przemysłowych chłodziarek z obiegiem wody, odpowiednich do różnych rodzajów źródeł laserowych, w tym lasera CO2, lasera światłowodowego, lasera UV, lasera diodowego, lasera ultraszybkiego i tak dalej. Dokładność kontroli temperatury może wynosić do ±0,1℃. Znajdź idealną chłodziarkę wodną laserową na https://www.teyuchiller.com
