Presis temperaturkontroll for lasersystemer og industrielle applikasjoner siden 2002
Språk
Laserskjæring kan støte på problemer som grader, ufullstendige kutt eller store varmepåvirkede soner på grunn av feil innstillinger eller dårlig varmehåndtering. Å identifisere underliggende årsaker og bruke målrettede løsninger, for eksempel optimalisering av kraft, gassstrøm og bruk av en laserkjøler, kan forbedre skjærekvaliteten, presisjonen og utstyrets levetid betydelig.
Laserskjæring er en mye brukt teknikk i moderne produksjon, kjent for sin presisjon og effektivitet. Men hvis det ikke kontrolleres riktig, kan det oppstå flere defekter under prosessen, som påvirker produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten. Nedenfor er de vanligste laserskjæringsfeilene, deres årsaker og effektive løsninger.
1. Rue kanter eller grader på kutteoverflaten
Årsaker: 1) Feil kraft eller skjærehastighet, 2) Feil brennvidde, 3) Lavt gasstrykk, 4) Forurenset optikk eller komponenter
Løsninger: 1) Juster laserkraft og hastighet for å matche materialtykkelsen, 2) Kalibrer brennvidden nøyaktig, 3) Rengjør og vedlikehold laserhodet regelmessig, 4) Optimaliser gasstrykk og strømningsparametere
2. Slagg eller porøsitet
Årsaker: 1) Utilstrekkelig gassstrøm, 2) Overdreven lasereffekt, 3) Skitten eller oksidert materialoverflate
Løsninger: 1) Øk hjelpegassstrømningshastigheten, 2) Reduser lasereffekten etter behov, 3) Sørg for at materialoverflatene er rene før skjæring
3. Stor varmepåvirket sone (HAZ)
Årsaker: 1) Overdreven kraft, 2) Lav skjærehastighet, 3) Utilstrekkelig varmeavledning
Løsninger: 1) Reduser kraften eller øk hastigheten, 2) Bruk en laserkjøler for å kontrollere temperaturen og forbedre varmestyringen
4. Ufullstendige kutt
Årsaker: 1) Utilstrekkelig laserkraft, 2) strålefeiljustering, 3) Slitt eller skadet dyse
Løsninger: 1) Kontroller og skift ut laserkilden hvis den eldes, 2) Juster den optiske banen på nytt, 3) Bytt ut fokuslinser eller dyser hvis de er slitt
5. Grader på rustfritt stål eller aluminium
Årsaker: 1) Høy reflektivitet av materialet, 2) Lav renhet av hjelpegass
Løsninger: 1) Bruk nitrogengass med høy renhet (≥99,99%), 2) Juster fokusposisjon for renere kutt
Rollen til industrielle laserkjølere for å forbedre skjærekvaliteten
Laserkjølere spiller en avgjørende rolle for å minimere defekter og sikre konsistent skjæreytelse ved å tilby følgende fordeler:
- Minimering av varmepåvirkede soner: Sirkulerende kjølevann absorberer overflødig varme, reduserer termisk deformasjon og mikrostrukturelle endringer i materialer.
Stabiliserende laserutgang: Nøyaktig temperaturkontroll holder lasereffekten stabil, og forhindrer grader eller grove kanter forårsaket av strømsvingninger.
- Forlengelse av utstyrets levetid: Effektiv kjøling reduserer slitasje på laserhodet og optiske komponenter, minimerer risikoen for overoppheting og forbedrer den generelle effektiviteten.
- Forbedring av kuttepresisjon: Kjølte arbeidsflater minimerer materialvridning, mens et stabilt termisk miljø sikrer vertikale laserstråler og rene, nøyaktige kutt.
Ved å identifisere og adressere disse vanlige defektene kan produsenter oppnå bedre resultater i laserskjæreoperasjoner. Implementering av pålitelige kjøleløsninger, for eksempel industrielle laserkjølere , forbedrer produktkvaliteten, prosessstabiliteten og utstyrets levetid ytterligere.
Vi er her for deg når du trenger oss.
Fyll ut skjemaet for å kontakte oss, så hjelper vi deg gjerne.
TEYU S&A Chiller ble grunnlagt i 2002 med 23 års erfaring innen kjøleproduksjon, og er nå anerkjent som en pioner innen kjøleteknologi og pålitelig partner i laserindustrien.
Opphavsrett © 2025 TEYU S&A Chiller – Alle rettigheter forbeholdt.
