Precíz hőmérséklet-szabályozás lézerrendszerekhez és ipari alkalmazásokhoz 2002 óta
Nyelv
A lézeres vágás során olyan problémák léphetnek fel, mint a sorja, a hiányos vágások vagy a nagy hőhatás által érintett zónák a helytelen beállítások vagy a rossz hőkezelés miatt. A kiváltó okok azonosítása és a célzott megoldások alkalmazása, például a teljesítmény, a gázáramlás optimalizálása és a lézerhűtő használata jelentősen javíthatja a vágás minőségét, pontosságát és a berendezés élettartamát.
A lézervágás a modern gyártásban széles körben alkalmazott technika, amely pontosságáról és hatékonyságáról ismert. Azonban, ha nem megfelelően ellenőrzik, számos hiba léphet fel a folyamat során, amelyek befolyásolják a termék minőségét és a termelés hatékonyságát. Az alábbiakban felsoroljuk a leggyakoribb lézervágási hibákat, azok okait és a hatékony megoldásokat.
1. Érdes élek vagy sorja a vágott felületen
Okok: 1) Nem megfelelő teljesítmény vagy vágási sebesség, 2) Nem megfelelő fókusztávolság, 3) Alacsony gáznyomás, 4) Szennyezett optika vagy alkatrészek
Megoldások: 1) Állítsa be a lézer teljesítményét és sebességét az anyagvastagsághoz, 2) Kalibrálja pontosan a fókusztávolságot, 3) Tisztítsa meg és rendszeresen karbantartsa a lézerfejet, 4) Optimalizálja a gáznyomás és áramlási paramétereket
2. Száraz vagy porozitás
Okok: 1) elégtelen gázáramlás, 2) túlzott lézerteljesítmény, 3) piszkos vagy oxidált anyagfelület
Megoldások: 1) Növelje a segédgáz áramlási sebességét, 2) csökkentse a lézerteljesítményt szükség szerint, 3) Győződjön meg arról, hogy az anyagfelületek tiszták vágás előtt
3. Nagy hőhatású zóna (HAZ)
Okok: 1) túlzott teljesítmény, 2) lassú vágási sebesség, 3) nem megfelelő hőelvezetés
Megoldások: 1) Csökkentse a teljesítményt vagy növelje a sebességet, 2) Használjon lézeres hűtőt a hőmérséklet szabályozására és a hőkezelés javítására
4. Hiányos vágások
Okok: 1) Elégtelen lézerteljesítmény, 2) A sugár eltolódása, 3) Kopott vagy sérült fúvóka
Megoldások: 1) Ellenőrizze és cserélje ki a lézerforrást, ha elöregedett, 2) Igazítsa újra az optikai utat, 3) Cserélje ki a fókuszlencséket vagy fúvókákat, ha elhasználódott.
5. Sorja rozsdamentes acélon vagy alumíniumon
Okok: 1) Az anyag nagy fényvisszaverő képessége, 2) a segédgáz alacsony tisztasága
Megoldások: 1) Használjon nagy tisztaságú nitrogéngázt (≥ 99,99%), 2) Állítsa be a fókuszt a tisztább vágások érdekében
Az ipari lézeres hűtők szerepe a vágási minőség javításában
A lézeres hűtők kritikus szerepet játszanak a hibák minimalizálásában és az egyenletes vágási teljesítmény biztosításában, az alábbi előnyökkel:
- A hőhatás zónák minimalizálása: A keringő hűtővíz elnyeli a felesleges hőt, csökkenti a termikus deformációt és az anyagok mikroszerkezeti változásait.
- Stabilizáló lézerkimenet: A pontos hőmérséklet-szabályozás stabilan tartja a lézerteljesítményt, megelőzve az áramingadozások által okozott sorját vagy durva éleket.
- A berendezés élettartamának meghosszabbítása: A hatékony hűtés csökkenti a lézerfej és az optikai alkatrészek kopását, minimalizálja a túlmelegedés kockázatát és javítja az általános hatékonyságot.
- Fokozott vágási pontosság: A hűtött munkafelületek minimálisra csökkentik az anyag deformálódását, míg a stabil termikus környezet függőleges lézersugarat és tiszta, pontos vágást biztosít.
Ezen gyakori hibák azonosításával és megoldásával a gyártók jobb eredményeket érhetnek el a lézeres vágási műveletekben. A megbízható hűtési megoldások, például az ipari lézeres hűtők megvalósítása tovább javítja a termékminőséget, a folyamatstabilitást és a berendezések élettartamát.
Itt vagyunk neked, amikor szükséged van ránk.
Kérjük, töltse ki az űrlapot, hogy kapcsolatba léphessen velünk, és mi örömmel segítünk.
A TEYU S&A Chiller-t 2002-ben alapították 23 éves hűtőgyártási tapasztalattal, és mára a hűtéstechnológia úttörőjeként és a lézeripar megbízható partnereként ismerték el.
Szerzői jog © 2025 TEYU S&A Hűtőberendezés - Minden jog fenntartva.
