Прецизна контрола температуре за ласерске системе и индустријске примене од 2002. године
Језик
Ласерско сечење може наићи на проблеме као што су неравнине, непотпуни резови или велике зоне погођене топлотом због неправилних подешавања или лошег управљања топлотом. Идентификовање основних узрока и примена циљаних решења, као што су оптимизација снаге, протока гаса и коришћење ласерског хладњака, може значајно побољшати квалитет сечења, прецизност и животни век опреме.
Ласерско сечење је широко распрострањена техника у савременој производњи, позната по својој прецизности и ефикасности. Међутим, ако се не контролише правилно, током процеса може настати неколико дефеката, који утичу на квалитет производа и ефикасност производње. Испод су најчешћи дефекти ласерског сечења, њихови узроци и ефикасна решења.
1. Грубе ивице или неравнине на површини сечења
Узроци: 1) Неправилна снага или брзина сечења, 2) Неправилна жижна удаљеност, 3) Низак притисак гаса, 4) Контаминирана оптика или компоненте
Решења: 1) Подесите снагу и брзину ласера тако да одговарају дебљини материјала, 2) Прецизно калибришите жижну даљину, 3) Редовно чистите и одржавајте ласерску главу, 4) Оптимизујте притисак гаса и параметре протока
2. Накаља или порозност
Узроци: 1) Недовољан проток гаса, 2) Прекомерна снага ласера, 3) Запрљана или оксидована површина материјала
Решења: 1) Повећајте проток помоћног гаса, 2) Смањите снагу ласера по потреби, 3) Уверите се да су површине материјала чисте пре сечења
3. Велика зона погођена топлотом (ХАЗ)
Узроци: 1) Прекомерна снага, 2) Спора брзина сечења, 3) Неадекватно одвођење топлоте
Решења: 1) Смањите снагу или повећајте брзину, 2) Користите ласерски хладњак за контролу температуре и побољшање управљања топлотом
4. Непотпуни резови
Узроци: 1) Недовољна снага ласера, 2) Неусклађеност зрака, 3) Истрошена или оштећена млазница
Решења: 1) Проверите и замените ласерски извор ако застари, 2) Поправите оптичку путању, 3) Замените сочива за фокусирање или млазнице ако су истрошене
5. Неравнине на нерђајућем челику или алуминијуму
Узроци: 1) Висока рефлексивност материјала, 2) Ниска чистоћа помоћног гаса
Решења: 1) Користите гас азота високе чистоће (≥99,99%), 2) Подесите положај фокуса за чистије резове
Улога индустријских ласерских расхладних уређаја у побољшању квалитета сечења
Ласерски расхладни уређаји играју кључну улогу у минимизирању дефеката и обезбеђивању доследних перформанси сечења нудећи следеће предности:
- Минимизирање зона погођених топлотом: циркулишућа расхладна вода апсорбује вишак топлоте, смањујући топлотну деформацију и микроструктурне промене у материјалима.
- Стабилизација ласерског излаза: Прецизна контрола температуре одржава снагу ласера стабилном, спречавајући неравнине или грубе ивице узроковане флуктуацијама снаге.
- Продужење животног века опреме: Ефикасно хлађење смањује хабање ласерске главе и оптичких компоненти, минимизирајући ризик од прегревања и побољшавајући укупну ефикасност.
- Повећана прецизност сечења: Охлађене радне површине минимизирају савијање материјала, док стабилно термално окружење обезбеђује вертикалне ласерске зраке и чисте, прецизне резове.
Идентификовањем и решавањем ових уобичајених недостатака, произвођачи могу постићи боље резултате у операцијама ласерског сечења. Примена поузданих решења за хлађење, као што су индустријски ласерски расхладни уређаји , додатно побољшава квалитет производа, стабилност процеса и дуговечност опреме.
Ту смо за вас када вам затребамо.
Попуните формулар да бисте нас контактирали, а ми ћемо вам радо помоћи.
Компанија TEYU S&A Chiller основана је 2002. године са 23 године искуства у производњи чилера и сада је препозната као пионир у технологији хлађења и поуздан партнер у ласерској индустрији.
Ауторска права © 2025 TEYU S&A Chiller - Сва права задржана.
