Laser News
Precizna kontrola temperature za laserske sustave i industrijske primjene od 2002.
Jezik
Lasersko rezanje može naići na probleme poput neravnina, nepotpunih rezova ili velikih zona pod utjecajem topline zbog nepravilnih postavki ili lošeg upravljanja toplinom. Identificiranje temeljnih uzroka i primjena ciljanih rješenja, poput optimizacije snage, protoka plina i korištenja laserskog hladnjaka, može značajno poboljšati kvalitetu rezanja, preciznost i vijek trajanja opreme.
Lasersko rezanje široko je korištena tehnika u modernoj proizvodnji, poznata po svojoj preciznosti i učinkovitosti. Međutim, ako se ne kontrolira ispravno, tijekom procesa može se pojaviti nekoliko nedostataka, koji utječu na kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje. U nastavku su navedeni najčešći nedostaci laserskog rezanja, njihovi uzroci i učinkovita rješenja.
1. Grubi rubovi ili neravnine na površini reza
Uzroci: 1) Neodgovarajuća snaga ili brzina rezanja, 2) Netočna žarišna udaljenost, 3) Nizak tlak plina, 4) Kontaminirana optika ili komponente
Rješenja: 1) Prilagodite snagu i brzinu lasera kako bi odgovarali debljini materijala, 2) Točno kalibrirajte žarišnu udaljenost, 3) Redovito čistite i održavajte lasersku glavu, 4) Optimizirajte tlak plina i parametre protoka
2. Šljaka ili poroznost
Uzroci: 1) Nedovoljan protok plina, 2) Pretjerana snaga lasera, 3) Prljava ili oksidirana površina materijala
Rješenja: 1) Povećajte protok pomoćnog plina, 2) Smanjite snagu lasera po potrebi, 3) Provjerite jesu li površine materijala čiste prije rezanja
3. Velika zona utjecaja topline (HAZ)
Uzroci: 1) Pretjerana snaga, 2) Mala brzina rezanja, 3) Neadekvatno odvođenje topline
Rješenja: 1) Smanjite snagu ili povećajte brzinu, 2) Koristite laserski hladnjak za kontrolu temperature i poboljšajte upravljanje toplinom
4. Nepotpuni rezovi
Uzroci: 1) Nedovoljna snaga lasera, 2) Neusklađenost snopa, 3) Istrošena ili oštećena mlaznica
Rješenja: 1) Provjerite i zamijenite izvor lasera ako stari, 2) Usmjerite optički put, 3) Zamijenite leće za fokusiranje ili mlaznice ako su istrošeni
5. Neravnine na nehrđajućem čeliku ili aluminiju
Uzroci: 1) Visoka reflektivnost materijala, 2) Niska čistoća pomoćnog plina
Rješenja: 1) Koristite dušik visoke čistoće (≥99,99%), 2) Podesite položaj fokusa za čistije rezove
Uloga industrijskih laserskih hladnjaka u poboljšanju kvalitete rezanja
Laserski rashladni uređaji igraju ključnu ulogu u smanjivanju nedostataka i osiguravanju dosljednih performansi rezanja nudeći sljedeće prednosti:
- Minimiziranje zona pod utjecajem topline: cirkulirajuća rashladna voda apsorbira višak topline, smanjujući toplinsku deformaciju i mikrostrukturne promjene u materijalima.
- Stabiliziranje izlaza lasera: Precizna kontrola temperature održava snagu lasera stabilnom, sprječava neravnine ili grube rubove uzrokovane fluktuacijama snage.
- Produljenje životnog vijeka opreme: Učinkovito hlađenje smanjuje trošenje laserske glave i optičkih komponenti, smanjujući rizik od pregrijavanja i poboljšavajući ukupnu učinkovitost.
- Povećanje preciznosti rezanja: Ohlađene radne površine smanjuju savijanje materijala, dok stabilno toplinsko okruženje osigurava okomite laserske zrake i čiste, precizne rezove.
Prepoznavanjem i rješavanjem ovih uobičajenih nedostataka, proizvođači mogu postići bolje rezultate u operacijama laserskog rezanja. Implementacija pouzdanih rashladnih rješenja, kao što su industrijski laserski rashladni uređaji , dodatno poboljšava kvalitetu proizvoda, stabilnost procesa i dugovječnost opreme.
Tu smo za Vas kada nas trebate.
Ispunite obrazac kako biste nas kontaktirali, a mi ćemo vam rado pomoći.
TEYU S&A Chiller osnovan je 2002. godine s 23 godine iskustva u proizvodnji hladnjaka, a sada je prepoznat kao pionir u tehnologiji hlađenja i pouzdan partner u laserskoj industriji.
Autorska prava © 2025 TEYU S&A Chiller - Sva prava pridržana.
