Ласерското сечење може да наиде на проблеми како што се бруси, нецелосни исеченици или големи зони погодени од топлина поради несоодветни поставки или лошо управување со топлината. Идентификувањето на основните причини и примената на насочени решенија, како што се оптимизирање на моќноста, протокот на гас и користење на ласерски чилер, може значително да го подобри квалитетот на сечењето, прецизноста и животниот век на опремата.
Ласерското сечење е широко користена техника во современото производство, позната по својата прецизност и ефикасност. Меѓутоа, ако не се контролира правилно, може да се појават неколку дефекти во текот на процесот, што ќе влијае на квалитетот на производот и на ефикасноста на производството. Подолу се најчестите дефекти на ласерско сечење, нивните причини и ефективни решенија.
1. Груби рабови или бруси на исечената површина
Причини: 1) Неправилно напојување или брзина на сечење, 2) Неправилно фокусно растојание, 3) Низок притисок на гасот, 4) Контаминирана оптика или компоненти
Решенија: 1) Прилагодете ја моќноста и брзината на ласерот за да одговараат на дебелината на материјалот, 2) прецизно калибрирајте го фокусното растојание, 3) редовно чистете ја и одржувајте ја ласерската глава, 4) оптимизирајте ги параметрите за притисок и проток на гасот
2. Дрога или порозност
Причини: 1) Недоволен проток на гас, 2) Преголема ласерска моќност, 3) Нечиста или оксидирана површина на материјалот
Решенија: 1) Зголемете ја брзината на протокот на помошниот гас, 2) Намалете ја ласерската моќност по потреба, 3) Осигурете се дека површините на материјалот се чисти пред сечењето
3. Голема зона погодена од топлина (HAZ)
Причини: 1) Прекумерна моќност, 2) Бавна брзина на сечење, 3) Несоодветна дисипација на топлина
Решенија: 1) Намалете ја моќноста или зголемете ја брзината, 2) Користете ласерски чилер за да ја контролирате температурата и да го подобрите управувањето со топлината
4. Нецелосни резови
Причини: 1) недоволна ласерска моќност, 2) неусогласеност на зракот, 3) Истрошена или оштетена млазница
Решенија: 1) Проверете и заменете го изворот на ласерот ако старее, 2) Порамнете ја оптичката патека, 3) Заменете ги фокусните леќи или млазниците ако се истрошени
5. Бруси на нерѓосувачки челик или алуминиум
Причини: 1) Висока рефлексивност на материјалот, 2) Ниска чистота на помошниот гас
Решенија: 1) Користете азотен гас со висока чистота (≥99,99%), 2) Приспособете ја позицијата на фокусот за почисти парчиња
Улогата на индустриските ласерски чилери во подобрувањето на квалитетот на сечењето
Ласерските чилери играат клучна улога во минимизирањето на дефектите и обезбедувањето постојани перформанси на сечењето нудејќи ги следните придобивки:
- Минимизирање на зоните погодени од топлина: циркулирачката вода за ладење ја апсорбира вишокот топлина, намалувајќи ја термичката деформација и микроструктурните промени во материјалите.
- Стабилизирачки ласерски излез: точната контрола на температурата ја одржува стабилна моќноста на ласерот, спречувајќи прснување или груби рабови предизвикани од флуктуации на напојувањето.
- Продолжување на животниот век на опремата: Ефикасното ладење го намалува абењето на ласерската глава и оптичките компоненти, минимизирајќи ги ризиците од прегревање и подобрување на вкупната ефикасност.
- Подобрување на прецизноста на сечењето: разладените работни површини го минимизираат искривувањето на материјалот, додека стабилната топлинска средина обезбедува вертикални ласерски зраци и чисти, прецизни сечења.
Со идентификување и решавање на овие вообичаени дефекти, производителите можат да постигнат подобри резултати во операциите на ласерско сечење. Спроведувањето сигурни решенија за ладење, како што се индустриските ласерски чилери , дополнително го подобрува квалитетот на производот, стабилноста на процесот и долговечноста на опремата.
Ние сме тука за вас кога ви требаме.
Ве молиме пополнете го формуларот за да не контактирате и со задоволство ќе ви помогнеме.
Авторски права © 2025 TEYU S&A Чилер - Сите права се задржани.