雷射切割常見缺陷及預防方法

由於設定不當或熱管理不良，雷射切割可能會遇到毛邊、切割不完整或熱影響區較大等問題。找出根本原因並應用有針對性的解決方案，例如優化功率、氣流和使用雷射冷卻器，可以顯著提高切割品質、精度和設備壽命。

2025/04/22

雷射切割是現代製造業中廣泛應用的技術，以其精確性和高效性而聞名。然而，如果控制不當，過程中可能會出現一些缺陷，影響產品品質和生產效率。以下是最常見的雷射切割缺陷、原因和有效的解決方案。

1. 切割表面邊緣粗糙或有毛刺

原因： 1）功率或切割速度不當，2）焦距不正確，3）氣壓低，4）光學元件或組件受污染

解決方法： 1）調整雷射功率和速度以匹配材料厚度，2）準確校準焦距，3）定期清潔和維護雷射頭，4）優化氣體壓力和流量參數

2. 熔渣或孔隙

原因： 1）氣體流量不足，2）雷射功率過大，3）材料表面髒污或氧化

解決方案： 1）增加輔助氣體流量，2）根據需要降低雷射功率，3）確保切割前材料表面清潔

3. 較大的熱影響區（HAZ）

原因： 1）功率過大，2）切割速度慢，3）散熱不足

解決方案： 1）降低功率或提高速度，2）使用雷射冷卻器控制溫度並改善熱管理

雷射切割常見缺陷及預防方法

4. 切割不完整

原因： 1）雷射功率不足，2）光束未對準，3）噴嘴磨損或損壞

解決方法： 1）檢查雷射光源，如果老化則更換；2）重新調整光路；3）如果磨損則更換聚焦鏡片或噴嘴

5. 不鏽鋼或鋁上的毛刺

原因： 1）材料反射率高，2）輔助氣體純度低

解決方案： 1）使用高純度氮氣（≥99.99%），2）調整焦點位置以獲得更乾淨的切口

工業雷射冷水機在提高切割品質中的作用

雷射冷卻器具有以下優點，在減少缺陷和確保一致的切割性能方面發揮關鍵作用：

-最大限度地減少熱影響區：循環冷卻水吸收多餘的熱量，減少材料的熱變形和微觀結構變化。

-穩定雷射輸出：精確的溫度控制使雷射功率保持穩定，防止因功率波動而引起的毛邊或粗糙邊緣。

-延長設備壽命：高效冷卻可減少雷射頭和光學元件的磨損，最大限度地降低過熱風險並提高整體效率。

-提高切割精度：冷卻的工作表面可最大限度地減少材料翹曲，而穩定的熱環境可確保垂直雷射光束和乾淨、準確的切割。

透過識別和解決這些常見缺陷，製造商可以在雷射切割作業中取得更好的效果。實施可靠的冷卻解決方案，例如工業雷射冷水機，可進一步提高產品品質、製程穩定性和設備壽命。

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