Exakt temperaturkontroll för lasersystem och industriella tillämpningar sedan 2002
Språk
Laserskärning kan stöta på problem som grader, ofullständiga skärningar eller stora värmepåverkade zoner på grund av felaktiga inställningar eller dålig värmehantering. Att identifiera grundorsaker och tillämpa riktade lösningar, såsom optimering av kraft, gasflöde och användning av en laserkylare, kan avsevärt förbättra skärkvaliteten, precisionen och utrustningens livslängd.
Laserskärning är en mycket använd teknik inom modern tillverkning, känd för sin precision och effektivitet. Men om den inte kontrolleras ordentligt kan flera defekter uppstå under processen, vilket påverkar produktkvaliteten och produktionseffektiviteten. Nedan är de vanligaste laserskärningsdefekterna, deras orsaker och effektiva lösningar.
1. Ojämna kanter eller grader på snittytan
Orsaker: 1) Felaktig kraft eller skärhastighet, 2) Felaktigt brännvidd, 3) Lågt gastryck, 4) Förorenad optik eller komponenter
Lösningar: 1) Justera lasereffekt och hastighet för att matcha materialtjockleken, 2) Kalibrera brännvidden noggrant, 3) Rengör och underhåll laserhuvudet regelbundet, 4) Optimera gastryck och flödesparametrar
2. Slagg eller porositet
Orsaker: 1) Otillräckligt gasflöde, 2) Överdriven lasereffekt, 3) Smutsig eller oxiderad materialyta
Lösningar: 1) Öka hjälpgasflödet, 2) Sänk lasereffekten efter behov, 3) Se till att materialytorna är rena innan skärning
3. Stor värmepåverkad zon (HAZ)
Orsaker: 1) Överdriven effekt, 2) Långsam skärhastighet, 3) Otillräcklig värmeavledning
Lösningar: 1) Minska effekten eller öka hastigheten, 2) Använd en laserkylare för att kontrollera temperaturen och förbättra värmehanteringen
4. Ofullständiga snitt
Orsaker: 1) Otillräcklig lasereffekt, 2) Strålfeljustering, 3) Slitet eller skadat munstycke
Lösningar: 1) Kontrollera och byt ut laserkällan om den åldras, 2) Justera om den optiska banan, 3) Byt ut fokuslinser eller munstycken om de är slitna
5. Grader på rostfritt stål eller aluminium
Orsaker: 1) Materialets hög reflektionsförmåga, 2) Låg renhet hos hjälpgasen
Lösningar: 1) Använd kvävgas med hög renhet (≥99,99%), 2) Justera fokusläget för renare skär
Rollen för industriella laserkylare för att förbättra skärkvaliteten
Laserkylare spelar en avgörande roll för att minimera defekter och säkerställa konsekvent skärprestanda genom att erbjuda följande fördelar:
- Minimera värmepåverkade zoner: Cirkulerande kylvatten absorberar överskottsvärme, vilket minskar termisk deformation och mikrostrukturella förändringar i material.
- Stabiliserande laserutgång: Noggrann temperaturkontroll håller lasereffekten stabil och förhindrar grader eller ojämna kanter orsakade av effektfluktuationer.
- Förlänga utrustningens livslängd: Effektiv kylning minskar slitaget på laserhuvudet och optiska komponenter, minimerar överhettningsrisker och förbättrar den totala effektiviteten.
- Förbättrad skärprecision: Kylda arbetsytor minimerar materialförvrängning, medan en stabil termisk miljö säkerställer vertikala laserstrålar och rena, exakta snitt.
Genom att identifiera och åtgärda dessa vanliga defekter kan tillverkare uppnå bättre resultat vid laserskärningsoperationer. Genom att implementera pålitliga kyllösningar, såsom industriella laserkylare , förbättras produktkvaliteten, processstabiliteten och utrustningens livslängd ytterligare.
Vi finns här för dig när du behöver oss.
Fyll i formuläret för att kontakta oss, så hjälper vi dig gärna.
TEYU S&A Chiller grundades 2002 med 23 års erfarenhet av tillverkning av kylmaskiner och är nu erkänt som en pionjär inom kylteknik och pålitlig partner inom laserindustrin.
Upphovsrätt © 2025 TEYU S&A Chiller - Alla rättigheter förbehållna.
