اخبار لیزر
کنترل دقیق دما برای سیستم‌های لیزری و کاربردهای صنعتی از سال ۲۰۰۲
زبان
برش لیزری ممکن است به دلیل تنظیمات نامناسب یا مدیریت ضعیف گرما با مشکلاتی مانند بریدگی، بریدگی ناقص یا مناطق بزرگ تحت تأثیر گرما مواجه شود. شناسایی علل ریشه‌ای و به‌کارگیری راه‌حل‌های هدفمند، مانند بهینه‌سازی قدرت، جریان گاز و استفاده از چیلر لیزری، می‌تواند کیفیت، دقت و طول عمر تجهیزات را به‌طور قابل‌توجهی بهبود بخشد.
برش لیزری یک تکنیک پرکاربرد در تولید مدرن است که به دلیل دقت و کارایی شناخته شده است. با این حال، اگر به درستی کنترل نشود، ممکن است چندین نقص در طول فرآیند ایجاد شود که بر کیفیت محصول و کارایی تولید تأثیر می گذارد. در زیر رایج ترین عیوب برش لیزری، علل آنها و راه حل های موثر آورده شده است.
1. لبه های ناهموار یا برش روی سطح برش
علل: 1) برق یا سرعت برش نامناسب، 2) فاصله کانونی نادرست، 3) فشار گاز پایین، 4) اپتیک یا قطعات آلوده
راه حل ها: 1) قدرت و سرعت لیزر را برای مطابقت با ضخامت مواد تنظیم کنید، 2) فاصله کانونی را با دقت کالیبره کنید، 3) سر لیزر را به طور منظم تمیز و نگهداری کنید، 4) پارامترهای فشار و جریان گاز را بهینه کنید.
2. تفاله یا تخلخل
علل: 1) جریان ناکافی گاز، 2) توان بیش از حد لیزر، 3) سطح مواد کثیف یا اکسید شده
راه حل ها: 1) افزایش سرعت جریان گاز کمکی، 2) کاهش قدرت لیزر در صورت نیاز، 3) اطمینان از تمیز بودن سطوح مواد قبل از برش
3. منطقه بزرگ متاثر از گرما (HAZ)
علل: 1) قدرت بیش از حد، 2) سرعت برش کم، 3) اتلاف حرارت نامناسب
راه حل ها: 1) کاهش قدرت یا افزایش سرعت، 2) استفاده از چیلر لیزری برای کنترل دما و بهبود مدیریت حرارت
4. برش های ناقص
علل: 1) قدرت لیزر ناکافی، 2) ناهماهنگی پرتو، 3) نازل فرسوده یا آسیب دیده
راه حل ها: 1) در صورت پیری منبع لیزر را بررسی و جایگزین کنید، 2) مسیر نوری را مجددا تنظیم کنید، 3) در صورت فرسودگی، لنزهای فوکوس یا نازل ها را تعویض کنید.
5. برش روی فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم
علل: 1) بازتاب زیاد مواد، 2) خلوص پایین گاز کمکی
راه حل: 1) استفاده از گاز نیتروژن با خلوص بالا (≥99.99٪)، 2) تنظیم موقعیت فوکوس برای برش های تمیزتر
نقش چیلرهای لیزری صنعتی در بهبود کیفیت برش
چیلرهای لیزری با ارائه مزایای زیر نقش مهمی در به حداقل رساندن عیوب و تضمین عملکرد برش ثابت دارند:
- به حداقل رساندن مناطق متاثر از گرما: آب خنک کننده در گردش، گرمای اضافی را جذب می کند، تغییر شکل حرارتی و تغییرات ریزساختاری مواد را کاهش می دهد.
- خروجی لیزر تثبیت کننده: کنترل دقیق دما، توان لیزر را ثابت نگه می دارد و از سوراخ شدن یا لبه های ناهموار ناشی از نوسانات برق جلوگیری می کند.
- افزایش طول عمر تجهیزات: خنک کننده کارآمد سایش سر لیزر و اجزای نوری را کاهش می دهد، خطرات گرمای بیش از حد را به حداقل می رساند و کارایی کلی را بهبود می بخشد.
- افزایش دقت برش: سطوح کار سرد، تاب برداشتن مواد را به حداقل می رساند، در حالی که یک محیط حرارتی پایدار، پرتوهای لیزری عمودی و برش های تمیز و دقیق را تضمین می کند.
با شناسایی و رفع این عیوب رایج، سازندگان می توانند به نتایج بهتری در عملیات برش لیزری دست یابند. اجرای راه حل های خنک کننده مطمئن، مانند چیلرهای لیزری صنعتی ، کیفیت محصول، پایداری فرآیند و طول عمر تجهیزات را بیشتر افزایش می دهد.
وقتی به ما نیاز داشتید ما اینجا هستیم
لطفاً فرم تماس با ما را تکمیل کنید و ما خوشحال می شویم که به شما کمک کنیم.
شرکت چیلر TEYU S&A در سال ۲۰۰۲ با ۲۳ سال سابقه در تولید چیلر تأسیس شد و اکنون به عنوان پیشگام فناوری خنککننده و شریکی قابل اعتماد در صنعت لیزر شناخته میشود.
کپیرایت © 2025 چیلر TEYU S&A - تمامی حقوق محفوظ است.
