Лазерлік кесу кезіндегі жиі кездесетін ақаулар және оларды қалай болдырмауға болады

Лазерлік кесу - қазіргі заманғы өндірісте кеңінен қолданылатын әдіс, дәлдігі мен тиімділігімен танымал. Дегенмен, дұрыс бақыланбаған жағдайда, процесс барысында өнім сапасы мен өндіріс тиімділігіне әсер ететін бірнеше ақаулар пайда болуы мүмкін. Төменде лазерлік кесудің ең көп таралған ақаулары, олардың себептері және тиімді шешімдері келтірілген.

1. Кесілген беттегі кедір-бұдыр жиектер немесе қылшықтар

Себептері: 1) Дұрыс емес қуат немесе кесу жылдамдығы, 2) Дұрыс емес фокустық қашықтық, 3) Төмен газ қысымы, 4) Ластанған оптика немесе компоненттер

Шешімдер: 1) Лазердің қуаты мен жылдамдығын материалдың қалыңдығына сәйкестендіру, 2) Фокустық қашықтықты дәл калибрлеу, 3) Лазер басын үнемі тазалау және күтіп ұстау, 4) Газ қысымы мен ағын параметрлерін оңтайландыру

2. Қоқыс немесе кеуектілік

Себептері: 1) Газ ағынының жеткіліксіздігі, 2) Лазердің шамадан тыс қуаты, 3) Лас немесе тотыққан материал беті

Шешімдер: 1) Көмекші газ ағынының жылдамдығын арттыру, 2) Қажет болған жағдайда лазер қуатын азайту, 3) Кесу алдында материал беттерінің таза екеніне көз жеткізу

3. Үлкен жылу әсер ететін аймақ (ЖАА)

Себептері: 1) Шамадан тыс қуат, 2) Кесу жылдамдығының баяулығы, 3) Жылудың жеткіліксіз таралуы

Шешімдер: 1) Қуатты азайтыңыз немесе жылдамдықты арттырыңыз, 2) Температураны басқару және жылуды басқаруды жақсарту үшін лазерлік салқындатқышты пайдаланыңыз

4. Аяқталмаған кесінділер

Себептері: 1) Лазер қуатының жеткіліксіздігі, 2) Сәуленің тураланбауы, 3) Тозған немесе зақымдалған саптама

Шешімдер: 1) Лазер көзі ескірген жағдайда тексеріп, ауыстырыңыз, 2) Оптикалық жолды қайта туралаңыз, 3) Фокустық линзаларды немесе форсункаларды тозған жағдайда ауыстырыңыз.

5. Тот баспайтын болаттан немесе алюминийден жасалған сызаттар

Себептері: 1) Материалдың жоғары шағылыстыру қабілеті, 2) Көмекші газдың төмен тазалығы

Шешімдер: 1) Жоғары тазалықтағы азот газын пайдаланыңыз (≥99,99%), 2) Таза кесулер үшін фокустау орнын реттеңіз

Кесу сапасын жақсартудағы өнеркәсіптік лазерлік салқындатқыштардың рөлі

Лазерлік салқындатқыштар келесі артықшылықтарды ұсына отырып, ақауларды азайтуда және кесудің тұрақты өнімділігін қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады:

Жылу әсер ететін аймақтарды азайту: Айналымдағы салқындатқыш су артық жылуды сіңіріп, материалдардағы жылу деформациясын және микроқұрылымдық өзгерістерді азайтады.

Лазер шығысын тұрақтандыру: Дәл температураны бақылау лазер қуатын тұрақты ұстайды, қуат ауытқуларынан туындаған қылшықтардың немесе кедір-бұдыр жиектердің алдын алады.

Жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту: Тиімді салқындату лазер басының және оптикалық компоненттердің тозуын азайтады, қызып кету қаупін азайтады және жалпы тиімділікті жақсартады.

Кесу дәлдігін арттыру: Салқындатылған жұмыс беттері материалдың майысуын азайтады, ал тұрақты жылу ортасы тік лазер сәулелері мен таза, дәл кесулерді қамтамасыз етеді.

Осы кең таралған ақауларды анықтау және жою арқылы өндірушілер лазерлік кесу операцияларында жақсы нәтижелерге қол жеткізе алады. Өнеркәсіптік лазерлік салқындатқыштар сияқты сенімді салқындату шешімдерін енгізу өнім сапасын, процестің тұрақтылығын және жабдықтың ұзақ қызмет ету мерзімін одан әрі арттырады.