El tall per làser pot trobar problemes com ara rebaves, talls incomplets o grans zones afectades per la calor a causa d'una configuració inadequada o una mala gestió de la calor. Identificar les causes arrel i aplicar solucions específiques, com ara l'optimització de la potència, el flux de gas i l'ús d'un refrigerador làser, pot millorar significativament la qualitat del tall, la precisió i la vida útil de l'equip.
El tall per làser és una tècnica molt utilitzada en la fabricació moderna, coneguda per la seva precisió i eficiència. Tanmateix, si no es controla adequadament, durant el procés poden sorgir diversos defectes, que afecten la qualitat del producte i l'eficiència de la producció. A continuació es mostren els defectes de tall per làser més comuns, les seves causes i les solucions efectives.
1. Vores rugoses o rebaves a la superfície de tall
Causes: 1) Potència o velocitat de tall inadequades, 2) Distància focal incorrecta, 3) Baixa pressió del gas, 4) Òptica o components contaminats
Solucions: 1) Ajusteu la potència i la velocitat del làser perquè coincideixi amb el gruix del material, 2) Calibreu la distància focal amb precisió, 3) Netegeu i mantingueu el capçal làser amb regularitat, 4) Optimitzeu la pressió del gas i els paràmetres de flux
2. Escoria o porositat
Causes: 1) Flux de gas insuficient, 2) Potència del làser excessiva, 3) Superfície del material bruta o oxidada
Solucions: 1) Augmenteu el cabal de gas d'assistència, 2) Reduïu la potència del làser segons sigui necessari, 3) Assegureu-vos que les superfícies del material estiguin netes abans de tallar
3. Gran zona afectada per la calor (HAZ)
Causes: 1) Potència excessiva, 2) Velocitat de tall lenta, 3) Dissipació de calor inadequada
Solucions: 1) Reduir la potència o augmentar la velocitat, 2) Utilitzar un refrigerador làser per controlar la temperatura i millorar la gestió de la calor
4. Talls incomplets
Causes: 1) Potència del làser insuficient, 2) Desalineació del feix, 3) Broquet gastat o danyat
Solucions: 1) Comproveu i substituïu la font làser si està envellida, 2) Realineu el camí òptic, 3) Substituïu les lents de focus o els broquets si es fa servir
5. Rebaves sobre acer inoxidable o alumini
Causes: 1) Alta reflectivitat del material, 2) Baixa puresa del gas d'ajuda
Solucions: 1) Utilitzeu gas nitrogenat d'alta puresa (≥99,99%), 2) Ajusteu la posició de focus per talls més nets
El paper dels refrigeradors làser industrials en la millora de la qualitat del tall
Els refrigeradors làser tenen un paper crític a l'hora de minimitzar els defectes i garantir un rendiment de tall constant, oferint els següents avantatges:
- Minimització de les zones afectades per la calor: l'aigua de refrigeració circulant absorbeix l'excés de calor, reduint la deformació tèrmica i els canvis microestructurals dels materials.
- Estabilització de la sortida del làser: el control precís de la temperatura manté la potència del làser estable, evitant les rebaves o les vores aspres causades per les fluctuacions de potència.
- Ampliació de la vida útil de l'equip: la refrigeració eficient redueix el desgast del capçal làser i dels components òptics, minimitzant els riscos de sobreescalfament i millorant l'eficiència general.
- Millora de la precisió de tall: les superfícies de treball refrigerades minimitzen la deformació del material, mentre que un entorn tèrmic estable garanteix raigs làser verticals i talls nets i precisos.
En identificar i abordar aquests defectes comuns, els fabricants poden aconseguir millors resultats en les operacions de tall per làser. La implementació de solucions de refrigeració fiables, com ara refrigeradors làser industrials , millora encara més la qualitat del producte, l'estabilitat del procés i la longevitat de l'equip.
Estem aquí per a tu quan ens necessites.
Si us plau, omple el formulari per contactar amb nosaltres i estarem encantats d'ajudar-te.
Copyright © 2025 TEYU S&A Chiller - Tots els drets reservats.