ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປໃນການຕັດເລເຊີ ແລະ ວິທີການປ້ອງກັນພວກມັນ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເປັນເຕັກນິກທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ອາດຈະເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼາຍຢ່າງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບເລເຊີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ສາເຫດຂອງມັນ, ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

1. ຂອບຫຍາບ ຫຼື ຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງໜ້າຕັດ

ສາເຫດ: 1) ພະລັງງານ ຫຼື ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, 2) ໄລຍະໂຟກັສບໍ່ຖືກຕ້ອງ, 3) ຄວາມດັນອາຍແກັສຕໍ່າ, 4) ແວ່ນຕາ ຫຼື ອົງປະກອບທີ່ປົນເປື້ອນ

ວິທີແກ້ໄຂ: 1) ປັບພະລັງງານ ແລະ ຄວາມໄວຂອງເລເຊີໃຫ້ກົງກັບຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, 2) ປັບໄລຍະຫ່າງໂຟກັສໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, 3) ທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາຫົວເລເຊີເປັນປະຈຳ, 4) ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມດັນອາຍແກັສ ແລະ ຕົວກຳນົດການໄຫຼ.

2. ຂີ້ເທົ່າ ຫຼື ຄວາມพรຸນ

ສາເຫດ: 1) ການໄຫຼວຽນຂອງອາຍແກັສບໍ່ພຽງພໍ, 2) ພະລັງງານເລເຊີຫຼາຍເກີນໄປ, 3) ພື້ນຜິວວັດສະດຸທີ່ເປື້ອນ ຫຼື ຜຸພັງ

ວິທີແກ້ໄຂ: 1) ເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ, 2) ຫຼຸດພະລັງງານເລເຊີຕາມຄວາມຕ້ອງການ, 3) ຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວວັດສະດຸສະອາດກ່ອນຕັດ

3. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະໜາດໃຫຍ່ (HAZ)

ສາເຫດ: 1) ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ, 2) ຄວາມໄວຕັດຊ້າ, 3) ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ

ວິທີແກ້ໄຂ: 1) ຫຼຸດພະລັງງານ ຫຼື ເພີ່ມຄວາມໄວ, 2) ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍເລເຊີເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ

4. ການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ

ສາເຫດ: 1) ພະລັງງານເລເຊີບໍ່ພຽງພໍ, 2) ລຳແສງບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, 3) ຫົວສີດເສື່ອມ ຫຼື ເສຍຫາຍ

ວິທີແກ້ໄຂ: 1) ກວດສອບ ແລະ ປ່ຽນແຫຼ່ງເລເຊີຖ້າມັນເກົ່າ, 2) ປັບເສັ້ນທາງແສງຄືນໃໝ່, 3) ປ່ຽນເລນໂຟກັສ ຫຼື ປາຍເລນຖ້າມັນເສື່ອມສະພາບ.

5. ເສียบເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ອາລູມິນຽມ

ສາເຫດ: 1) ການສະທ້ອນແສງສູງຂອງວັດສະດຸ, 2) ຄວາມບໍລິສຸດຕ່ຳຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ

ວິທີແກ້ໄຂ: 1) ໃຊ້ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (≥99.99%), 2) ປັບຕຳແໜ່ງໂຟກັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຕັດທີ່ສະອາດກວ່າ

ບົດບາດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເລເຊີອຸດສາຫະກຳໃນການປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດ

ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍເລເຊີມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີໂດຍການສະເໜີຜົນປະໂຫຍດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ການຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ: ນ້ຳເຢັນທີ່ໄຫຼວຽນຢູ່ຈະດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນສ່ວນເກີນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກໃນວັດສະດຸ.

ການຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງຜົນຜະລິດເລເຊີ: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ພະລັງງານເລເຊີມີຄວາມໝັ້ນຄົງ, ປ້ອງກັນການມີຄຣີມ ຫຼື ຂອບຫຍາບທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງພະລັງງານ.

ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ: ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຫົວເລເຊີ ແລະ ອົງປະກອບທາງດ້ານ optical, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.

ການເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕັດ: ພື້ນຜິວເຮັດວຽກທີ່ເຢັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຂອງວັດສະດຸ, ໃນຂະນະທີ່ສະພາບແວດລ້ອມຄວາມຮ້ອນທີ່ໝັ້ນຄົງຮັບປະກັນລັງສີເລເຊີແນວຕັ້ງ ແລະ ການຕັດທີ່ສະອາດ ແລະ ຖືກຕ້ອງ.

ໂດຍການລະບຸ ແລະ ແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າໃນການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ການນຳໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເລເຊີອຸດສາຫະກຳ , ຊ່ວຍເສີມສ້າງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໃຫ້ດີຂຶ້ນ.