Berita Laser
Kawalan Suhu Tepat untuk Sistem Laser dan Aplikasi Industri Sejak 2002
Bahasa
Pemotongan laser mungkin menghadapi masalah seperti burr, pemotongan tidak lengkap atau zon terjejas haba yang besar disebabkan oleh tetapan yang tidak betul atau pengurusan haba yang lemah. Mengenal pasti punca utama dan menggunakan penyelesaian yang disasarkan, seperti mengoptimumkan kuasa, aliran gas dan menggunakan penyejuk laser, boleh meningkatkan kualiti pemotongan, ketepatan dan jangka hayat peralatan dengan ketara.
Pemotongan laser ialah teknik yang digunakan secara meluas dalam pembuatan moden, yang terkenal dengan ketepatan dan kecekapannya. Walau bagaimanapun, jika tidak dikawal dengan betul, beberapa kecacatan mungkin timbul semasa proses, menjejaskan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Di bawah ialah kecacatan pemotongan laser yang paling biasa, puncanya, dan penyelesaian yang berkesan.
1. Tepi Kasar atau Burr pada Permukaan Potong
Punca: 1) Kuasa atau kelajuan pemotongan yang tidak betul, 2) Jarak fokus yang salah, 3) Tekanan gas rendah, 4) Optik atau komponen yang tercemar
Penyelesaian: 1) Laraskan kuasa dan kelajuan laser agar sepadan dengan ketebalan bahan, 2) Tentukur jarak fokus dengan tepat, 3) Bersihkan dan selenggara kepala laser dengan kerap, 4) Optimumkan tekanan gas dan parameter aliran
2. Habuk atau Porosity
Punca: 1) Aliran gas tidak mencukupi, 2) Kuasa laser yang berlebihan, 3) Permukaan bahan kotor atau teroksida
Penyelesaian: 1) Tingkatkan kadar aliran gas bantuan, 2) Kurangkan kuasa laser mengikut keperluan, 3) Pastikan permukaan bahan bersih sebelum dipotong
3. Zon Terjejas Haba Besar (JAZ)
Punca: 1) Kuasa yang berlebihan, 2) Kelajuan pemotongan perlahan, 3) Pelesapan haba yang tidak mencukupi
Penyelesaian: 1) Kurangkan kuasa atau tingkatkan kelajuan, 2) Gunakan penyejuk laser untuk mengawal suhu dan meningkatkan pengurusan haba
4. Potongan Tidak Lengkap
Punca: 1) Kuasa laser tidak mencukupi, 2) Pancaran salah jajaran, 3) Muncung haus atau rosak
Penyelesaian: 1) Periksa dan ganti sumber laser jika penuaan, 2) Selaraskan semula laluan optik, 3) Gantikan kanta fokus atau muncung jika haus
5. Burr pada Keluli Tahan Karat atau Aluminium
Punca: 1) Pemantulan tinggi bahan, 2) Ketulenan gas bantuan yang rendah
Penyelesaian: 1) Gunakan gas nitrogen ketulenan tinggi (≥99.99%), 2) Laraskan kedudukan fokus untuk pemotongan yang lebih bersih
Peranan Penyejuk Laser Industri dalam Meningkatkan Kualiti Pemotongan
Penyejuk laser memainkan peranan penting dalam meminimumkan kecacatan dan memastikan prestasi pemotongan yang konsisten dengan menawarkan faedah berikut:
- Meminimumkan Zon Terpengaruh Haba: Air penyejuk yang beredar menyerap haba berlebihan, mengurangkan ubah bentuk terma dan perubahan mikrostruktur dalam bahan.
- Menstabilkan Output Laser: Kawalan suhu yang tepat memastikan kuasa laser stabil, menghalang burr atau tepi kasar yang disebabkan oleh turun naik kuasa.
- Memanjangkan Jangka Hayat Peralatan: Penyejukan yang cekap mengurangkan haus pada kepala laser dan komponen optik, meminimumkan risiko terlalu panas dan meningkatkan kecekapan keseluruhan.
- Meningkatkan Ketepatan Pemotongan: Permukaan kerja yang sejuk meminimumkan ledingan bahan, manakala persekitaran terma yang stabil memastikan pancaran laser menegak dan pemotongan yang bersih dan tepat.
Dengan mengenal pasti dan menangani kecacatan biasa ini, pengeluar boleh mencapai hasil yang lebih baik dalam operasi pemotongan laser. Melaksanakan penyelesaian penyejukan yang boleh dipercayai, seperti penyejuk laser industri , meningkatkan lagi kualiti produk, kestabilan proses dan jangka hayat peralatan.
Kami ada untuk anda apabila anda memerlukan kami.
Sila lengkapkan borang untuk menghubungi kami, dan kami berbesar hati untuk membantu anda.
TEYU S&A Chiller telah diasaskan pada tahun 2002 dengan pengalaman pembuatan penyejuk selama 23 tahun, dan kini diiktiraf sebagai perintis teknologi penyejukan dan rakan kongsi yang boleh dipercayai dalam industri laser.
Hak Cipta © 2025 TEYU S&A Chiller - Hak Cipta Terpelihara.
