Лазер зүсэлтийн нийтлэг согогууд ба тэдгээрээс хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ

Лазер зүсэлт нь орчин үеийн үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг техник бөгөөд нарийвчлал, үр ашгаараа алдартай. Гэсэн хэдий ч зохих ёсоор хянаж чадахгүй бол үйл явцын явцад бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашигт нөлөөлөх хэд хэдэн согог гарч болзошгүй. Лазер зүсэлтийн хамгийн түгээмэл согог, тэдгээрийн шалтгаан, үр дүнтэй шийдлүүдийг доор харуулав.

1. Зүссэн гадаргуу дээрх барзгар ирмэг эсвэл үрэлт

Шалтгаан: 1) Буруу хүч эсвэл зүсэх хурд, 2) Буруу фокусын зай, 3) Бага хийн даралт, 4) Бохирдсон оптик эсвэл эд ангиуд

Шийдлүүд: 1) Лазерын хүч болон хурдыг материалын зузаантай тохируулан тохируулах, 2) Фокусын зайг нарийвчлалтай тохируулах, 3) Лазерын толгойг тогтмол цэвэрлэж, засвар үйлчилгээ хийх, 4) Хийн даралт болон урсгалын параметрүүдийг оновчтой болгох

2. Шүлтлэг буюу сүвэрхэг чанар

Шалтгаан: 1) Хийн урсгал хангалтгүй, 2) Лазерын хэт их хүч, 3) Бохир эсвэл исэлдсэн материалын гадаргуу

Шийдлүүд: 1) Туслах хийн урсгалын хурдыг нэмэгдүүлэх, 2) Шаардлагатай бол лазерын хүчийг бууруулах, 3) Зүсэхээс өмнө материалын гадаргууг цэвэр байлгах

3. Дулаанд өртсөн том бүс (HAZ)

Шалтгаан: 1) Хэт их хүч, 2) Зүсэх хурд удаан, 3) Дулаан тархалт хангалтгүй

Шийдлүүд: 1) Чадлыг бууруулах эсвэл хурдыг нэмэгдүүлэх, 2) Температурыг хянах, дулааны менежментийг сайжруулахын тулд лазер хөргөгч ашиглах

4. Дутуу хайчилбарууд

Шалтгаан: 1) Лазерын хүч хангалтгүй, 2) Цацрагийн буруу байрлал, 3) Хутга элэгдсэн эсвэл гэмтсэн

Шийдлүүд: 1) Лазерын эх үүсвэрийг шалгаж, хуучирсан тохиолдолд солих, 2) Оптик замыг дахин тохируулах, 3) Фокусын линз эсвэл хошууг элэгдсэн тохиолдолд солих

5. Зэвэрдэггүй ган эсвэл хөнгөн цагаан дээрх цоорхой

Шалтгаан: 1) Материалын өндөр ойлт, 2) Туслах хийн цэвэршилт бага

Шийдлүүд: 1) Өндөр цэвэршилттэй азотын хий (≥99.99%) ашиглах, 2) Илүү цэвэр зүсэлт хийхийн тулд фокусын байрлалыг тохируулах

Зүсэлтийн чанарыг сайжруулахад аж үйлдвэрийн лазер хөргөгчний үүрэг

Лазер хөргөгч нь дараах давуу талуудыг санал болгосноор согогийг багасгах, тогтвортой зүсэх гүйцэтгэлийг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Дулаан нөлөөлөлд өртсөн бүсийг багасгах: Эргэлдэж буй хөргөлтийн ус нь илүүдэл дулааныг шингээж, материалын дулааны деформаци болон бичил бүтцийн өөрчлөлтийг бууруулдаг.

Лазерын гаралтыг тогтворжуулах: Температурын нарийвчлалтай хяналт нь лазерын хүчийг тогтвортой байлгаж, цахилгаан хэлбэлзлээс үүдэлтэй бүдгэрэлт эсвэл барзгар ирмэгээс сэргийлдэг.

Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах: Үр ашигтай хөргөлт нь лазерын толгой болон оптик эд ангиудын элэгдлийг бууруулж, хэт халалтын эрсдлийг бууруулж, нийт үр ашгийг сайжруулдаг.

Зүсэлтийн нарийвчлалыг сайжруулах: Хөргөсөн ажлын гадаргуу нь материалын гажуудлыг багасгадаг бол тогтвортой дулааны орчин нь босоо лазер туяа болон цэвэрхэн, нарийвчлалтай зүсэлтийг баталгаажуулдаг.

Эдгээр нийтлэг согогийг тодорхойлж, шийдвэрлэснээр үйлдвэрлэгчид лазер зүсэх үйл ажиллагаанд илүү сайн үр дүнд хүрч чадна. Аж үйлдвэрийн лазер хөргөгч гэх мэт найдвартай хөргөлтийн шийдлүүдийг нэвтрүүлснээр бүтээгдэхүүний чанар, үйл явцын тогтвортой байдал, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг улам сайжруулдаг.