Точний контроль температури для лазерних систем та промислового застосування з 2002 року
Мова
Під час лазерного різання можуть виникнути такі проблеми, як задирки, неповні розрізи або великі зони впливу тепла через неправильні налаштування або погане керування теплом. Виявлення основних причин і застосування цільових рішень, таких як оптимізація потужності, потоку газу та використання лазерного охолоджувача, може значно покращити якість різання, точність і термін служби обладнання.
Лазерне різання – широко використовувана техніка в сучасному виробництві, відома своєю точністю та ефективністю. Однак, якщо не контролювати належним чином, під час процесу можуть виникнути деякі дефекти, що вплине на якість продукції та ефективність виробництва. Нижче наведено найпоширеніші дефекти лазерного різання, їх причини та ефективні рішення.
1. Шорсткі краї або задирки на поверхні різу
Причини: 1) Невідповідна потужність або швидкість різання, 2) Неправильна фокусна відстань, 3) Низький тиск газу, 4) Забруднена оптика або компоненти
Рішення: 1) Налаштуйте потужність і швидкість лазера відповідно до товщини матеріалу, 2) Точне калібрування фокусної відстані, 3) Регулярно очищуйте та обслуговуйте лазерну головку, 4) Оптимізуйте тиск газу та параметри потоку
2. Окалина або пористість
Причини: 1) Недостатній потік газу, 2) Надмірна потужність лазера, 3) Забруднена або окислена поверхня матеріалу
Рішення: 1) Збільшити швидкість потоку допоміжного газу, 2) За потреби зменшити потужність лазера, 3) Переконайтеся, що поверхні матеріалу чисті перед різанням
3. Велика зона теплового впливу (HAZ)
Причини: 1) Надмірна потужність, 2) Низька швидкість різання, 3) Неадекватне розсіювання тепла
Рішення: 1) Зменште потужність або збільште швидкість, 2) Використовуйте лазерний охолоджувач для контролю температури та покращення управління теплом
4. Неповні розрізи
Причини: 1) Недостатня потужність лазера, 2) Зміщення променя, 3) Зношене або пошкоджене сопло
Рішення: 1) Перевірте та замініть лазерне джерело, якщо воно старіє, 2) Вирівняйте оптичний шлях, 3) Замініть фокусні лінзи або сопла, якщо вони зношені.
5. Задирки на нержавіючій сталі або алюмінії
Причини: 1) Висока відбивна здатність матеріалу, 2) Низька чистота допоміжного газу
Рішення: 1) Використовуйте газоподібний азот високої чистоти (≥99,99%), 2) Відрегулюйте положення фокуса для чистішого різання
Роль промислових лазерних охолоджувачів у покращенні якості різання
Лазерні охолоджувачі відіграють вирішальну роль у мінімізації дефектів і забезпеченні постійної продуктивності різання, пропонуючи такі переваги:
- Зведення до мінімуму зон впливу тепла: циркулююча охолоджуюча вода поглинає надлишок тепла, зменшуючи теплову деформацію та мікроструктурні зміни матеріалів.
- Стабілізація виходу лазера: точний контроль температури підтримує стабільність потужності лазера, запобігаючи появі задирок або шорсткості, спричиненим коливаннями потужності.
- Подовження терміну служби обладнання: ефективне охолодження зменшує знос лазерної головки та оптичних компонентів, мінімізуючи ризик перегріву та покращуючи загальну ефективність.
- Підвищення точності різання: охолоджені робочі поверхні мінімізують деформацію матеріалу, а стабільне теплове середовище забезпечує вертикальні лазерні промені та чисті, точні розрізи.
Виявляючи та усуваючи ці поширені дефекти, виробники можуть досягти кращих результатів під час операцій лазерного різання. Впровадження надійних рішень для охолодження, таких як промислові лазерні чиллери , ще більше підвищує якість продукції, стабільність процесу та довговічність обладнання.
Ми тут для вас, коли ми вам потрібні.
Будь ласка, заповніть форму, щоб зв'язатися з нами, і ми будемо раді вам допомогти.
Компанія TEYU S&A Chiller була заснована у 2002 році з 23-річним досвідом виробництва чилерів, і зараз визнана піонером технологій охолодження та надійним партнером у лазерній галузі.
Авторське право © 2025 TEYU S&A Chiller - Усі права захищено.
