ข่าวเลเซอร์
การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำสำหรับระบบเลเซอร์และการใช้งานในอุตสาหกรรมตั้งแต่ปี 2002
ภาษา
การตัดด้วยเลเซอร์อาจพบปัญหาต่างๆ เช่น การเกิดเสี้ยน การตัดที่ไม่สมบูรณ์ หรือบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดใหญ่ เนื่องจากการตั้งค่าที่ไม่เหมาะสมหรือการจัดการความร้อนที่ไม่ดี การระบุสาเหตุหลักและการใช้โซลูชันเฉพาะ เช่น การปรับกำลังไฟฟ้า การไหลของก๊าซ และการใช้เครื่องทำความเย็นด้วยเลเซอร์ สามารถปรับปรุงคุณภาพการตัด ความแม่นยำ และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมาก
การตัดด้วยเลเซอร์เป็นเทคนิคที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสมัยใหม่ ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านความแม่นยำและประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม หากไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม ข้อบกพร่องหลายประการอาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการ ซึ่งส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ด้านล่างนี้คือข้อบกพร่องในการตัดด้วยเลเซอร์ที่พบบ่อยที่สุด สาเหตุ และวิธีแก้ไขที่มีประสิทธิภาพ
1. ขอบที่หยาบหรือมีเสี้ยนบนพื้นผิวที่ตัด
สาเหตุ: 1) กำลังหรือความเร็วในการตัดไม่เหมาะสม 2) ระยะโฟกัสไม่ถูกต้อง 3) แรงดันแก๊สต่ำ 4) เลนส์หรือส่วนประกอบปนเปื้อน
โซลูชัน: 1) ปรับกำลังและความเร็วของเลเซอร์ให้ตรงกับความหนาของวัสดุ 2) ปรับเทียบระยะโฟกัสให้แม่นยำ 3) ทำความสะอาดและบำรุงรักษาหัวเลเซอร์เป็นประจำ 4) ปรับพารามิเตอร์ความดันก๊าซและการไหลให้เหมาะสม
2. ตะกรันหรือรูพรุน
สาเหตุ: 1) การไหลของก๊าซไม่เพียงพอ 2) พลังงานเลเซอร์มากเกินไป 3) พื้นผิววัสดุสกปรกหรือถูกออกซิไดซ์
วิธีแก้ปัญหา: 1) เพิ่มอัตราการไหลของก๊าซช่วย 2) ลดกำลังเลเซอร์ตามความจำเป็น 3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิววัสดุสะอาดก่อนตัด
3. พื้นที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดใหญ่ (HAZ)
สาเหตุ: 1) กำลังไฟเกิน, 2) ความเร็วในการตัดช้า, 3) การกระจายความร้อนไม่เพียงพอ
วิธีแก้ปัญหา: 1) ลดพลังงานหรือเพิ่มความเร็ว 2) ใช้เครื่องทำความเย็นแบบเลเซอร์เพื่อควบคุมอุณหภูมิและปรับปรุงการจัดการความร้อน
4. การตัดที่ไม่สมบูรณ์
สาเหตุ: 1) กำลังเลเซอร์ไม่เพียงพอ 2) ลำแสงไม่ตรงแนว 3) หัวฉีดสึกหรอหรือชำรุด
วิธีแก้ไข: 1) ตรวจสอบและเปลี่ยนแหล่งเลเซอร์หากเสื่อมสภาพ 2) ปรับแนวเส้นทางแสงใหม่ 3) เปลี่ยนเลนส์โฟกัสหรือหัวฉีดหากสึกหรอ
5. เศษโลหะบนสเตนเลสหรืออลูมิเนียม
สาเหตุ: 1) วัสดุสะท้อนแสงสูง 2) ก๊าซช่วยมีความบริสุทธิ์ต่ำ
วิธีแก้ปัญหา: 1) ใช้ก๊าซไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง (≥99.99%) 2) ปรับตำแหน่งโฟกัสเพื่อการตัดที่สะอาดยิ่งขึ้น
บทบาทของเครื่องทำความเย็นเลเซอร์อุตสาหกรรมในการปรับปรุงคุณภาพการตัด
เครื่องทำความเย็นแบบเลเซอร์มีบทบาทสำคัญในการลดข้อบกพร่องให้น้อยที่สุดและช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการตัดที่สม่ำเสมอโดยมีข้อดีดังต่อไปนี้:
- การลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด: การหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นจะดูดซับความร้อนส่วนเกิน ลดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนและการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคของวัสดุ
- เอาต์พุตเลเซอร์ที่เสถียร: การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำช่วยให้พลังงานเลเซอร์เสถียร ป้องกันการเกิดเสี้ยนหรือขอบหยาบที่เกิดจากความผันผวนของพลังงาน
- ยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์: การระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพช่วยลดการสึกหรอของหัวเลเซอร์และส่วนประกอบออปติก ลดความเสี่ยงจากความร้อนสูงเกินไปและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม
- เพิ่มความแม่นยำในการตัด: พื้นผิวการทำงานที่เย็นช่วยลดการบิดตัวของวัสดุ ในขณะที่สภาพแวดล้อมความร้อนที่เสถียรช่วยให้มั่นใจได้ว่าลำแสงเลเซอร์แนวตั้งจะตัดได้สะอาดและแม่นยำ
ผู้ผลิตสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ดีขึ้นในการตัดด้วยเลเซอร์ได้ด้วยการระบุและแก้ไขข้อบกพร่องทั่วไปเหล่านี้ การนำโซลูชันระบายความร้อนที่เชื่อถือได้มาใช้ เช่น เครื่องทำความเย็นด้วยเลเซอร์ในอุตสาหกรรม ช่วยเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์ ความเสถียรของกระบวนการ และอายุการใช้งานของอุปกรณ์
เราอยู่ที่นี่เพื่อคุณเมื่อคุณต้องการเรา
โปรดกรอกแบบฟอร์มเพื่อติดต่อเรา และเราจะยินดีช่วยเหลือคุณ
TEYU S&A Chiller ก่อตั้งขึ้นในปีพ.ศ. 2545 โดยมีประสบการณ์ด้านการผลิตเครื่องทำความเย็นมากว่า 23 ปี และปัจจุบันได้รับการยอมรับว่าเป็นผู้บุกเบิกเทคโนโลยีการทำความเย็นและพันธมิตรที่เชื่อถือได้ในอุตสาหกรรมเลเซอร์
ลิขสิทธิ์ © 2025 TEYU S&A Chiller - สงวนลิขสิทธิ์
