Лазердик кесүүдөгү кеңири таралган кемчиликтер жана аларды кантип алдын алуу керек

Лазердик кесүү – заманбап өндүрүштө кеңири колдонулган ыкма, ал өзүнүн тактыгы жана натыйжалуулугу менен белгилүү. Бирок, эгерде тийиштүү түрдө көзөмөлдөнбөсө, процесстин жүрүшүндө бир нече кемчиликтер пайда болушу мүмкүн, бул продукциянын сапатына жана өндүрүштүн натыйжалуулугуна таасир этет. Төмөндө лазердик кесүүнүн эң кеңири таралган кемчиликтери, алардын себептери жана натыйжалуу чечимдери келтирилген.

1. Кесилген беттеги одуракай четтер же бүдүрлөр

Себептери: 1) Туура эмес кубаттуулук же кесүү ылдамдыгы, 2) Туура эмес фокустук аралык, 3) Төмөнкү газ басымы, 4) Булганган оптика же компоненттер

Чечимдер: 1) Лазердин кубаттуулугун жана ылдамдыгын материалдын калыңдыгына дал келтирүү үчүн тууралоо, 2) Фокустук аралыкты так калибрлөө, 3) Лазердин башын үзгүлтүксүз тазалоо жана тейлөө, 4) Газ басымын жана агымынын параметрлерин оптималдаштыруу

2. Калдык же тешиктүүлүк

Себептери: 1) Газ агымынын жетишсиздиги, 2) Лазердин ашыкча күчү, 3) Кир же кычкылданган материалдын бети

Чечимдер: 1) Жардамчы газдын агымынын ылдамдыгын жогорулатуу, 2) Зарылчылыкка жараша лазердин кубаттуулугун төмөндөтүү, 3) Кесүүдөн мурун материалдын беттеринин таза экенине ынануу

3. Жылуулуктун таасири тийген чоң аймак (ЖТЗ)

Себептери: 1) Ашыкча кубаттуулук, 2) Кесүү ылдамдыгынын жай болушу, 3) Жылуулуктун жетишсиз таралышы

Чечимдер: 1) Кубаттуулукту азайтыңыз же ылдамдыкты жогорулатыңыз, 2) Температураны башкаруу жана жылуулукту башкарууну жакшыртуу үчүн лазердик муздатуучуну колдонуңуз

4. Толук эмес кесилиштер

Себептери: 1) Лазердин кубаттуулугунун жетишсиздиги, 2) Нурдун туура эмес жайгашуусу, 3) Эскирген же бузулган форсунка

Чечимдер: 1) Эгерде лазер булагынын эскиргенин текшерип, алмаштырыңыз, 2) Оптикалык жолду кайра тегиздеңиз, 3) Фокустук линзаларды же форсункаларды эскирген болсо алмаштырыңыз.

5. Дат баспас болоттон же алюминийден жасалган бүктөлмөлөр

Себептери: 1) Материалдын жогорку чагылдыруучулугу, 2) Жардамчы газдын төмөн тазалыгы

Чечимдер: 1) Жогорку тазалыктагы азот газын колдонуңуз (≥99.99%), 2) Таза кесүү үчүн фокустун абалын тууралаңыз

Кесүү сапатын жакшыртууда өнөр жайлык лазердик муздаткычтардын ролу

Лазердик муздаткычтар кемчиликтерди минималдаштырууда жана төмөнкүдөй артыкчылыктарды сунуштоо менен кесүүнүн ырааттуу иштешин камсыз кылууда маанилүү ролду ойнойт:

Жылуулуктун таасир этүүчү зоналарын минималдаштыруу: Айланма муздатуучу суу ашыкча жылуулукту сиңирип, материалдардагы жылуулук деформациясын жана микроструктуралык өзгөрүүлөрдү азайтат.

Лазердик чыгууну турукташтыруу: Температураны так көзөмөлдөө лазердин кубаттуулугун туруктуу кармап турат, кубаттуулуктун өзгөрүшүнөн улам бырыштардын же кесек четтердин пайда болушунун алдын алат.

Жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартуу: Натыйжалуу муздатуу лазер башынын жана оптикалык компоненттердин эскирүүсүн азайтып, ысып кетүү коркунучун минималдаштырат жана жалпы натыйжалуулукту жогорулатат.

Кесүү тактыгын жогорулатуу: Муздатылган жумушчу беттер материалдын кыйшайышын минималдаштырат, ал эми туруктуу жылуулук чөйрөсү тик лазер нурларын жана таза, так кесүүлөрдү камсыз кылат.

Бул кеңири таралган кемчиликтерди аныктоо жана чечүү менен, өндүрүүчүлөр лазердик кесүү операцияларында жакшыраак натыйжаларга жетише алышат. Өнөр жайлык лазердик муздаткычтар сыяктуу ишенимдүү муздатуу чечимдерин колдонуу продукциянын сапатын, процесстин туруктуулугун жана жабдуулардын узак мөөнөттүү кызматын андан ары жогорулатат.